PTFE නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතාවය සහ අච්චු දිශාව

හැදින්වීම:සාමාන්‍යයෙන්, PTFE නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම පහසු නැත, මන්ද එහි රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය ලෝහවලට වඩා වැඩි වන අතර එහි එක් පරිමා සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වය අවට වීම නිසා දළ වශයෙන් 1 සිට 2% දක්වා පරිමාව වෙනස් වේ.එපමනක් නොව, තුනී බිත්ති සහිත PTFE නිෂ්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණ අපහසු බව දන්නා කරුණකි, මන්ද PTFE නම්‍යශීලී සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ද්‍රව්‍ය පමණක් නොව, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ඝර්ෂණ තාපය හේතුවෙන් හෝ යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු වයසට යෑම හේතුවෙන් අච්චු කිරීමෙන් පසුව අවශේෂ ආතතිය ද පවතී.එවැනි විරූපණය මාන නිරවද්යතාවට බලපෑම් කළ හැකිය.

සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සම්බන්ධයෙන්, PTFE නිෂ්පාදන සමහර විට ලෝහ ද්‍රව්‍යයක් සඳහා වන අවසර ලත් මාන ඉවසීම අවශ්‍ය වේ.එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ඉහත විස්තර කර ඇති PTFE හි ලක්ෂණ පරිශීලකයින් සහ නිෂ්පාදකයින් අතර ගැටළු ඇති කළ හැකිය.මෙම පසුබිම සමඟ, මෙම වාර්තාව PTFE හි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය පැහැදිලි කරයි.

සාමාන්‍ය අවසර ලත් මාන ඉවසීම

මෙම ප්‍රමිතිය PTFE අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයක ද්‍රව්‍ය සම්පීඩනය හෝ නිස්සාරණ අච්චුව හරහා යන්ත්‍රගත කරන විට 1mm සිට 1000 mm දක්වා වූ මානයන් නියම කරයි.මෙම ප්‍රමිතියේ භාවිතා කර ඇති "සාමාන්‍ය" යන යෙදුමෙන් අදහස් වන්නේ සැලැස්මක් රූප හෝ සංකේත නොමැති විට ප්‍රමිතිය යෙදිය හැකි බවයි.

PTFE හි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය මනින විට, PTFE හි පහත අත්‍යවශ්‍ය ලක්ෂණ

සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

1. PTFE අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත.

2. PTFE රේඛීය ප්‍රසාරණයේ ඉහළ සංගුණකයක් ඇත.

3. PTFE පරිමාව 23°C පමණ (ආසන්න වශයෙන් 1 සිට 2% දක්වා) කැපී පෙනෙන ලෙස වෙනස් වේ.

4. PTFE ප්රත්යාස්ථ වේ.

5. PTFE සමහර විට අවශේෂ ආතතිය ඇත.

ඉහතින්, PTFE හි මාන අවම ඉවසීම දළ වශයෙන් ±0.05 mm හෝ JIS K 6884 (ශ්‍රේණිය 1) හි නියම කර ඇති අගයෙන් අඩක් වේ, නමුත් PTFE යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රමාණය සහ හැඩය මත රඳා පවතී.

කෙසේ වෙතත්, PTFE හි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නිසා, මිනුම් උපාංගයක අවසානය PTFE නියැදියකට එරෙහිව තදින් තල්ලු කළහොත් නිවැරදි අගයක් වෙනස් විය හැක.උදාහරණයක් ලෙස, PTFE නිදර්ශකයකට එරෙහිව මයික්‍රොමීටරයක් ​​තල්ලු කරන ආකාරය මත පදනම්ව මනින ලද අගයන්හි අවම වශයෙන් 0.1 mm ක වෙනසක් සමහර විට සිදු වේ.පරිශීලකයින් සහ නිෂ්පාදකයින් මෙම කරුණ සලකා බැලිය යුතුය.

Annealing ප්‍රතිකාරයේ බලපෑම්

සාමාන්‍යයෙන්, සම්පීඩන අච්චුවකින් පසු PTFE වෙත නොමිලේ සින්ටර් කිරීමේ (ෙබ්කිං) ක්‍රියාවලිය යොදනු ලැබේ.සින්ටර් කිරීමේදී, PTFE හි අභ්‍යන්තර ආතතිය කාසි සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය (ද්‍රව්‍යයක් අච්චුවක සින්ටර් කර පීඩනය යටතේ සිසිල් කරන ක්‍රියාවලියක්) සමඟ සසඳන විට එහි පිටත තට්ටුව නිවා දමනු ලැබේ.

කෙසේ වෙතත්, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වූ විට හෝ නිෂ්පාදනයේ හැඩය සංකීර්ණ වූ විට ද්‍රව්‍යයට ඇනලීං* ප්‍රතිකාරය යොදනු ලැබේ.

වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කාලයත් සමඟ එහි වෙනස්වීම් වළක්වා ගැනීමට ඵලදායී ක්‍රමයකි.

*Anealing: තාපය හෝ යාන්ත්‍රික ආතතිය මගින් ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා දී ඇති උෂ්ණත්වයකදී අච්චු නිෂ්පාදන සෙමින් සිසිල් කරන ක්‍රියා පටිපාටියකි.

මතුපිට රළුබව

Polytetrafluoroethylene (Machine Cut) සඳහා සාමාන්‍ය ඉවසීමේ දී නියම කර ඇති පරිදි, මතුපිට-රළු අගයක් සැකසීමේදී ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර දුම්මල තාපයට බලපාන අතර ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති බැවින්, මතුපිට-රළුබව අගය යන්ත්‍රගත ලෝහ මතුපිටට සමාන විය නොහැක.

සාමාන්‍යයෙන්, භ්‍රමණ සහ පෝෂණ වේගය සහ කැපුම් මෙවලම් (තල) ඇතුළු යන්ත්‍රෝපකරණ තත්ත්වයන් නිසා මතුපිට රළුබවෙහි නිමාවෙහි වෙනසක් සිදුවේ.

පැරණි සංකේත වසර 60 කට පමණ පෙර හඳුන්වා දෙන ලද අතර එය හොඳින් දන්නා කරුණකි.පර්යන්ත නිෂ්පාදකයින් අතර නව සංකේත ප්රසිද්ධ වීමට කාලය ගතවනු ඇත.මීට අමතරව, ක්රියාකාරී කොටස් සම්බන්ධයෙන්, පවතින තාක්ෂණික ක්රම අනුගමනය කිරීමට නැඹුරු වේ.එබැවින්, නව සහ පැරණි සංකේත අතර සම්බන්ධය තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය.