ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය

නිස්සාරණය යනු ඇලුමිනියම් වැනි ද්‍රව්‍ය හැඩ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙස අර්ථ දක්වා ඇත්තේ ඩයි එකක හැඩැති විවරයක් හරහා ගලා යාමට බල කිරීමෙනි.නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය ඩයි විවරය හා සමාන පැතිකඩක් සහිත දිගටි කැබැල්ලක් ලෙස මතු වේ.

නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මතක තබා ගත යුතු වැදගත්ම සාධකය වන්නේ උෂ්ණත්වයයි.උෂ්ණත්වය වඩාත් තීරනාත්මක වන්නේ එය ඇලුමිනියම් එහි දෘඪතාව සහ නිමාව වැනි අපේක්ෂිත ලක්ෂණ ලබා දෙන බැවිනි.

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්රියාවලියේ පියවර

1.බිල්කට් දළ වශයෙන් 800-925° F දක්වා රත් කළ යුතුය.

2.බිලට්ටුවක් අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, එය ලෝඩරය වෙත මාරු කරනු ලැබේ, එහිදී තුනී පටලයක් හෝ ලිහිසි තෙල් බිලට් එකට සහ බැටළුවට එකතු කරනු ලැබේ.ස්මට් කොටස් දෙක එකට ඇලී නොසිටීම වළක්වන වෙන් කිරීමේ කාරකයක් (ලිහිසි තෙල්) ලෙස ක්‍රියා කරයි.

3. බිල්ට් එක තොටිල්ලට මාරු කරනු ලැබේ.

4. බැටළුව ව්‍යාජ බ්ලොක් එකට පීඩනය යොදන අතර එමඟින් බිලට් කන්ටේනරය තුළට තල්ලු කරයි.

5. පීඩනය යටතේ බිලට් ඩයි එකට එරෙහිව තලා, එය බහාලුම් බිත්ති සමඟ සම්පූර්ණ සම්බන්ධතා ඇති තෙක් කෙටි හා පුළුල් වේ.ඇලුමිනියම් ඩයි එක හරහා තල්ලු කරන අතර, දියර නයිට්‍රජන් එය සිසිල් කිරීම සඳහා ඩයි හි සමහර කොටස් වටා ගලා යයි.මෙය ඩයිගේ ආයු කාලය වැඩි කරන අතර නිෂ්ක්‍රීය වායුගෝලයක් නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් හැඩය මත ඔක්සයිඩ් සෑදීම වළක්වයි.සමහර අවස්ථාවලදී ද්රව නයිට්රජන් වෙනුවට නයිට්රජන් වායුව භාවිතා වේ.නයිට්‍රජන් වායුව මියයාම සිසිල් නොකරන නමුත් නිෂ්ක්‍රීය වායුගෝලයක් නිර්මාණය කරයි.6.බිලට එකතු කරන පීඩනයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෘදු නමුත් ඝන ලෝහය ඩයි විවරය හරහා මිරිකීමට පටන් ගනී.

7. නිස්සාරණයක් මුද්‍රණාලයෙන් පිටවන විට, මුද්‍රණ තහඩුව මත සවි කර ඇති සත්‍ය උෂ්ණත්ව තාක්ෂණ (3T) උපකරණයකින් උෂ්ණත්වය ගනු ලැබේ.3T ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ පිටවීමේ උෂ්ණත්වය වාර්තා කරයි.උෂ්ණත්වය දැනගැනීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ උපරිම පීඩන වේගය පවත්වා ගැනීමයි.නිස්සාරණය සඳහා ඉලක්කගත පිටවීමේ උෂ්ණත්වය මිශ්‍ර ලෝහය මත රඳා පවතී.උදාහරණයක් ලෙස, මිශ්‍ර ලෝහ 6063, 6463, 6063A, සහ 6101 සඳහා ඉලක්ක පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 930° F (අවම) වේ.මිශ්‍ර ලෝහ 6005A, සහ 6061 සඳහා ඉලක්ක පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 950° F (අවම) වේ.

8.Extrusions ඩයි එකෙන් පිටතට ඊයම් මේසයට සහ අදින්නට තල්ලු කරනු ලැබේ, එය නිස්සාරණය කිරීමේදී ලෝහය ධාවන මේසයෙන් පහළට යොමු කරයි.ඇදගෙන යන අතරතුර, නිස්සාරණය ධාවන පථයේ සහ සිසිලන මේසයේ මුළු දිග දිගේ විදුලි පංකා මාලාවක් මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ.(සටහන: මිශ්‍ර ලෝහ 6061 ජලය නිවාදැමීම මෙන්ම වාතය නිවාදැමීමද වේ.)

9. සියලුම බිල්පත් භාවිතා කළ නොහැක.ඉතිරි (බට්) බිල්ට් සමෙන් ඔක්සයිඩ් අඩංගු වේ.කලින් පටවන ලද බිල්ට් එකකට තවත් බිල්ට් එකක් පටවා වෑල්ඩින් කර නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය දිගටම කරගෙන යන අතරම බට් කපා ඉවත් කරනු ලැබේ. නිස්සාරණය අපේක්ෂිත දිගට ළඟා වූ විට, නිස්සාරණය පැතිකඩ කියත් හෝ කතුරකින් කපා ඇත.

10.ලෝහය (පටිය හෝ ඇවිදීමේ කදම්භ පද්ධති හරහා) ධාවන මේසයේ සිට සිසිලන මේසය වෙත මාරු කරනු ලැබේ.

11.ඇලුමිනියම් සිසිල් වී සිසිලන මේසය දිගේ ගමන් කළ පසු, එය ස්ට්‍රෙචරය වෙත ගෙන යනු ලැබේ.දිගු කිරීම නිස්සාරණය කෙළින් කරන අතර 'වැඩ දැඩි කිරීම' සිදු කරයි (ඇලුමිනියම් වැඩි දෘඪතාව සහ වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය ලබා දෙන අණුක නැවත පෙළගැස්වීම).

12.ඊළඟ පියවර වන්නේ කියත්.නිස්සාරණ දිගු කිරීමෙන් පසු ඒවා කියත් මේසයකට මාරු කර නිශ්චිත දිගට කපා ඇත.කියත්වල කැපුම් ඉවසීම කියත් දිග අනුව අඟල් 1/8 හෝ ඊට වැඩි වේ.

කොටස් කපා හැරීමෙන් පසු, ඒවා ප්රවාහන උපකරණයක් මත පටවා වයස්ගත උඳුන් වෙත මාරු කරනු ලැබේ.තාප පිරියම් කිරීම හෝ කෘත්‍රිම වයසට යාම, නියමිත කාලයක් සඳහා පාලිත උෂ්ණත්ව පරිසරයක වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීමෙන් ලෝහය දැඩි කරයි.