පිඹින සහ භ්‍රමණ මෝල්ඩින්

මෙම ක්‍රියාවලි දෙකම තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර් වලින් හිස්, බාධාවකින් තොර කොටස් සෑදීමට යොදා ගනී.උෂ්ණත්ව කට්ටල සඳහා භ්රමණ අච්චු ද භාවිතා කළ හැකිය.කොටස් මිලි ලීටර් 5 (අවුන්ස 0.15) කුඩා ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල සිට ලීටර් 38,000 (ගල් 10,000) ධාරිතාවකින් යුත් විශාල ගබඩා බෙර දක්වා ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වේ.ක්‍රියාවලි දෙක යම් යම් අවස්ථා වලදී තරඟ කළද, සාමාන්‍යයෙන් ඔවුන් තමන්ගේම ස්ථාන සොයාගෙන ඇත.බ්ලෝ මෝල්ඩින් කුඩා ඉවත දැමිය හැකි බහාලුම් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, භ්‍රමණ අච්චු විශාල හිස් හැඩවලට අනුග්‍රහය දක්වයි.

බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු අච්චු කුහරයකට මෘදු ප්ලාස්ටික් පුම්බා ගැනීම සඳහා වායු පීඩනය භාවිතා කරන අච්චු ක්‍රියාවලියකි.බෝතල් සහ ඒ හා සමාන බහාලුම් වැනි තුනී බිත්ති සහිත එක්-කැබලි හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා වැදගත් කාර්මික ක්රියාවලියකි.මෙම අයිතම බොහොමයක් මහා වෙළඳපොළ සඳහා පාරිභෝගික බීම සඳහා භාවිතා කරන බැවින්, නිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් ඉතා ඉහළ ප්රමාණ සඳහා සංවිධානය කරනු ලැබේ.ප්ලාස්ටික් ඉවත දැමිය හැකි හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි බෝතල් වෙළඳපොලේ තරඟ කරන වීදුරු කර්මාන්තයෙන් තාක්ෂණය ණයට ගෙන ඇත.

Extrusion Blow Molding.මෙම පහර අච්චුව පහත දැක්වෙන චක්‍රයෙන් සමන්විත වේ.බොහෝ අවස්ථාවලදී, ප්ලාස්ටික් බෝතල් සෑදීම සඳහා ඉතා ඉහළ නිෂ්පාදන මෙහෙයුමක් ලෙස ක්රියාවලිය සංවිධානය කර ඇත.අනුපිළිවෙල ස්වයංක්‍රීය වන අතර සාමාන්‍යයෙන් බෝතල් පිරවීම සහ ලේබල් කිරීම වැනි පහළ මෙහෙයුම් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.සාමාන්‍යයෙන් පිඹින ලද කන්ටේනරය දැඩි වීම අවශ්‍ය වන අතර, දෘඪතාව අනෙකුත් සාධක අතර බිත්ති ඝණත්වය මත රඳා පවතී.

ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්.මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ආරම්භක පැරිසන් නිස්සාරණයට වඩා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කර ඇත.සරල කළ අනුපිළිවෙලක් පහතින් දක්වා ඇත.එහි නිස්සාරණය මත පදනම් වූ තරඟකරු හා සසඳන විට, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ-මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට අඩු නිෂ්පාදන අනුපාතයක් ඇත, එය අඩුවෙන් භාවිතා වන්නේ මන්දැයි පැහැදිලි කරයි.

ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ලෙස හැඳින්වෙන ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්ගේ ප්‍රභේදයක, පිඹින සැරයටිය 2 පියවරේදී ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද පැරිසන් වෙත පහළට විහිදෙන අතර එමඟින් මෘදු ප්ලාස්ටික් දිගු කර සාම්ප්‍රදායික ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් හෝ නිස්සාරණ පහර අච්චුවකට වඩා බහුඅවයවයේ හිතකර ආතතියක් ඇති කරයි. .එහි ප්‍රතිඵලය වන ව්‍යුහය වඩාත් දෘඩ වන අතර ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහ වඩා හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වන්නේ පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (පීඊටී) වන අතර එය ඉතා අඩු පාරගම්යතාවක් ඇති පොලියෙස්ටර් වන අතර එය දිගු පිඹීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ශක්තිමත් වේ.ගුණාංගවල සංයෝජනය එය කාබනීකෘත බීම සඳහා කන්ටේනරයක් ලෙස සුදුසු වේ.

ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන.බ්ලෝ මෝල්ඩින් තාප ප්ලාස්ටික් වලට සීමා වේ.ෙපොලිඑතිලීන් යනු බ්ෙලෝ මෝල්ඩින් සඳහා බහුලව භාවිතා වන බහු අවයවකය;විශේෂයෙන්ම, අධික ඝනත්වය සහ ඉහළ අණුක බර පොලිඑතිලීන් (HDPE සහ HMWPE).අවසාන නිශ්පාදනයේ දැඩි බව සඳහා අවශ්යතාවය ලබා දී ඇති අඩු ඝනත්ව PE සමඟ ඔවුන්ගේ ගුණාංග සංසන්දනය කිරීමේදී, බහාලුම් බිත්ති තුනී කළ හැකි නිසා මෙම මිල අධික ද්රව්ය භාවිතා කිරීම වඩාත් ලාභදායී වේ.අනෙකුත් පහර අච්චු පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී), පොලිවිවයිල්ක්ලෝරයිඩ් (පීවීසී) සහ පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් වලින් සාදා ඇත.

දියර පාරිභොගික භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ඉවත දැමිය හැකි බහාලුම්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් මගින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන කොටස වේ;නමුත් ඒවා එකම නිෂ්පාදන නොවේ.අනෙකුත් අයිතම අතර දියර සහ කුඩු සඳහා විශාල නැව් බෙර (ගැලුම් 55), විශාල ගබඩා ටැංකි (ගැලුම් 2000), මෝටර් රථ පෙට්‍රල් ටැංකි, සෙල්ලම් බඩු සහ රුවල් පුවරු සහ කුඩා බෝට්ටු සඳහා බඳන් ඇතුළත් වේ.අවසාන අවස්ථාවේ දී, බෝට්ටු හල් දෙකක් තනි පහර අච්චුවකින් සාදා පසුව විවෘත හල් දෙකකට කපා ඇත.