පුළුල් පරාසයක ආක්රමණශීලී මාධ්ය මගින් රසායනික ප්රහාරයන්ට එරෙහිව ශාක හා උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වසර ගණනාවක් පුරා ෆ්ලෝරොපොලිමර් රසායනික හා ඒ හා සමාන කර්මාන්තවල සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත.මෙයට හේතුව ඒවා අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් හෝ ඉලාස්ටෝමරික් ද්රව්යවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ තාප ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙන බැවිනි. පුළුල් පරාසයක ආක්රමණශීලී ප්රහාරයකින් ශාක හා උපකරණ රසායනික ප්රහාරවලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ෆ්ලෝරොපොලිමර් වසර ගණනාවක් රසායනික හා ඒ හා සමාන කර්මාන්තවල සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත. මාධ්ය.මෙයට හේතුව ඒවා අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් හෝ ඉලාස්ටෝමරික් ද්රව්යවලට වඩා සැලකිය යුතු තරම් හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ තාප ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙන බැවිනි.
PTFE හි සංවර්ධනයෙන් පසුව, 1960 දී උණු-සැකසුම් කළ හැකි ෆ්ලෝරිනීකෘත එතිලීන්-ප්රොපිලීන් (FEP) හඳුන්වාදීමෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම නව යෙදුම් ක්ෂේත්ර විවෘත විය.PFA, ලයිනිං ද්රව්යයක් ලෙස වසර 20ක් සාර්ථකව භාවිතා කරන ලද perfluoro-alkoxy බහුඅවයවයක්, දැන් PTFE හි තාප ප්ලාස්ටික් අනුප්රාප්තිකයෙකු වන අතර, සමාන තාප හා රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ සැකසීමේ හැකියාව, විනිවිදභාවය, විනිවිද යාමේ ප්රතිරෝධය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය සම්බන්ධයෙන් උසස් ගුණාංග ඇත. .
රසායනික කර්මාන්තයේ දී, ෆ්ලෝරොපොලිමර් දෙකම - PTFE සහ PFA - ප්රධාන වශයෙන් ලයිනිං ආකාරයෙන් භාවිතා වේ.පයිප්ප, නැමීම්, ටී කෑලි හෝ අඩු කිරීමේ සන්ධි වැනි සරල හැඩතල සඳහා, PTFE සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ;එය පේස්ට් නිස්සාරණය, රැම් නිස්සාරණය හෝ ටේප් සුළං මගින් යොදනු ලැබේ.මෙම ක්රියාවලීන්හිදී PTFE හි පූර්ව ආකෘතියක් සාදා ඇත;මෙය පසුව සින්ටර් කර ලෝහ වැඩ කොටසට ඇතුල් කරනු ලැබේ.කපාට සහ පොම්ප වැනි සංකීර්ණ හැඩයේ ලෝහ කොටස් සඳහා PTFE භාවිතා කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.එවිට වඩාත් කැමති ක්රමය වන්නේ සමස්ථිතික අච්චු ගැසීමයි.මෙහි PTFE කුඩු ලෝහ වැඩ කොටස සහ රබර් බෑගයක් අතර ඇති අවකාශයට පුරවා ඇති අතර එය විශේෂයෙන් සකස් කර ඇති ප්රදේශයේ හැඩයට සරිලන සේ සකස් කර ඇත.කුඩු පෙර-සම්පීඩනය කර, පසුව අවශ්ය හැඩයට සීතල පීඩනය.අවසාන වශයෙන්, රබර් බෑගය ඉවත් කර, ඉරි ඇති කොටස 360?C (680?F) ට වැඩි උඳුනක සින්ටර් කර ඇත.
හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති ද්රවාංකයක් සහිත තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයක් වන PFA, හුවමාරු අච්චු හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් සැකසිය හැක.කැටිති උණු කළ භාජනයක හෝ එක්ස්ට්රූඩරයක දිය කර පසුව හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයකින් උණුසුම් මෙවලමට බල කරනු ලැබේ.
?0,5 මි.මී., තද රේඩියේ සහ යටි කැපුම්වල පවා.ප්රායෝගිකව කිසිදු යාන්ත්රික නිමාවක් අවශ්ය නොවේ, ස්ප්රූ ඉවත් කිරීමට සහ ෆ්ලැන්ජ් වල සංසර්ග මුහුණු සුමට කිරීමට හැර.
කෙසේ වෙතත්, සමස්ථිතික අච්චු භාවිතා කරන විට, නිරවද්යතාවයෙන් අපේක්ෂිත මානයන් ලබා ගැනීම සඳහා, පිරවිය යුතු හැඩයේ සංකූලතා මට්ටම අනුව සැලකිය යුතු යාන්ත්රික නිමාවක් අවශ්ය වේ.
විශේෂයෙන්ම කපාට නිවාස වැනි වඩාත් සංකීර්ණ හැඩතල වලදී බිත්ති-ඝණකමේ ඒකාකාරව වඩා වෙනස් විය හැක.
අවශෝෂණය සහ විනිවිද යාම
ලෝහ මෙන් නොව, ප්ලාස්ටික් සහ ඉලාස්ටෝමර් ඒවා ස්පර්ශ වන මාධ්යවල විවිධ ප්රමාණයන් අවශෝෂණය කරයි.කාබනික සංයෝග සම්බන්ධයෙන් මෙය බොහෝ විට සිදු වේ.බිත්ති ආවරණය හරහා විනිවිද යාමෙන් පසුව අවශෝෂණය විය හැක.මෙය කලාතුරකින් ෆ්ලෝරොපොලිමර් සමඟ නිරීක්ෂණය කළද, බිත්ති ඝණත්වය වැඩි කිරීමෙන් හෝ ෆ්ලෝරොපොලිමර් ලයිනිං සහ ලෝහ බිත්තිය අතර ඇති අවකාශය ඉවත් කිරීමට උපාංග ස්ථාපනය කිරීමෙන් එයට ප්රතික්රියා කළ හැකිය.විනිවිද යාම සහ අවශෝෂණය සම්බන්ධයෙන්, PFA වැනි උණු-සැකසුම් කරන ලද ෆ්ලෝරොපොලිමර් PTFE වලට වඩා හොඳ බාධක ගුණ පෙන්වන බව පැහැදිලිව පෙන්වා දී ඇත.
රික්ත ප්රතිරෝධය
රික්තක ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන්නේ, රසායනික සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ආකාරයේ සංවෘත පද්ධතිවල, වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා පහළින් ක්රියාත්මක නොවන්නේ නම්, උෂ්ණත්වය පහත වැටීමක් පද්ධතිය තුළ රික්තයක් ඇති කරයි.PFA භාවිතා කරන විට ලයිනිං සඳහා ප්රමාණවත් රික්ත ප්රතිරෝධයක් ලබා ගැනීම සාපේක්ෂව සරල ය.සාමාන්යයෙන් ලයිනිං එක ?නැංගුරම් ද??පරෙවියාගේ වලිගය මගින් ලෝහ බිත්තියට?වල කට්ට හෝ නාලිකා
පසුව.
PTFE කැටිති සීතලෙන් සෑදී ඇති අතර, PTFE කුඩු වලවල් වලට ගලා යාමට ඉඩ දීම සඳහා සාපේක්ෂව විශාල නාලිකා අවශ්ය වන බැවින් ලෝහ බිත්තියේ ලයිනිං වල ශබ්ද නැංගුරමක් ලබා ගැනීම වඩාත් අපහසු වේ.වඩාත් සාමාන්යයෙන්, එබැවින්, PTFE ලයිනිං සහ ලෝහ නිවාස අතර බන්ධන කාරක භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, ෆ්ලෝරොපොලිමර්වල ප්රති-ඇලවුම් ලක්ෂණ සහ බන්ධන කාරකවල සීමිත තාප ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, PTFE පෙන්නුම් කරන්නේ සීමිත රික්ත ප්රතිරෝධයක් පමණි.
තත්ත්ව පාලනය ඉරිතැලීම් සහ හිස් තැන් වලක්වයි
PTFE සහ PFA ලයිනිං සමඟ, දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා පාර විද්යුත් ශක්තිය මනිනු ලැබේ.මෙම ක්රමය මඟින් ද්රව්යය හරහා ගමන් කරන ඉරිතැලීම් සහ හිස් තැන් විශ්වාසදායක ලෙස පෙන්වා දෙන නමුත්, ෆ්ලෝරෝපොලිමර් වල සුප්රසිද්ධ ඉහළ ප්රතිරෝධකතාව හේතුවෙන්, මතුපිටට යටින් මිලිමීටර් 1.5 හෝ ඊට වැඩි ආරම්භ වන කිසිදු දෝෂයක් පෙන්නුම් නොකරයි (රූපය 5) .
මෙම හේතුව නිසා අතිධ්වනික ක්රම භාවිතයෙන් වැඩිදුර පරීක්ෂණ ද යෙදිය හැකිය.මෙම පරීක්ෂණය මගින් ලයිනිං මතුපිට සිට ලෝහ නිවාස දක්වා ඇති දුර මනිනු ලැබේ.කෙසේ වෙතත්, එය රික්තයක් හෝ සිදුරු ඇති විට සැබෑ ලයිනිං ඝනකම ලබා නොදෙන නිසා එය විශ්වාස කළ නොහැක.මීට අමතරව, මෙම ක්රමය කුඩා කොටස්වල හෝ යටි කැපුම් සහ තද රේඩිය සහිත කුඩා සංකීර්ණ හැඩතලවල යෙදීම ප්රායෝගික නොවේ.
ඉරිතැලීම් සහ හිස් තැන් වැනි මතුපිට දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කිරීමට තවත් ක්රමයක් වන්නේ ඊනියා ?Met-L-Check?සායම් විනිවිද යාමේ ක්රමය.නමුත් මෙම ක්රමය මතුපිට දෝෂ හඳුනා ගැනීමට පමණක් සීමා වේ.
රසායනික ව්යුහය
පාරභාසක වන PFA, විශ්වාසනීය ලෙස දෘශ්ය ලෙස පරීක්ෂා කළ හැක.මතුපිටට යටින් ඇති ඉරිතැලීම් සහ හිස් තැන් සුදුසු ආලෝක ප්රභවයන් සමඟ දෘශ්යමාන කළ හැකිය.සීතල ආලෝක පහන් සහ නම්යශීලී ෆයිබර් ලයිට් මාර්ගෝපදේශ භාවිතයෙන් ලයිනිං තුළ ප්රවේශ විය නොහැකි ස්ථාන පරීක්ෂා කළ හැකිය.
ලයිනිං සඳහා පිරිවැය සැසඳීම්
අමුද්රව්ය මිල සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, PFA හි පිරිවැය PTFE මෙන් තුන් ගුණයක් පමණ වේ.
කෙසේ වෙතත්, මෙම අවාසියට වන්දි ගෙවීමට හෝ විශාල වශයෙන් අඩු කිරීමට හැකි වන්නේ, රේඛා කළ යුතු හැඩය, එහි විශාලත්වය, පෙළ ගැසිය යුතු වැඩ කොටස් ගණන සහ සැකසීමේ ක්රමය වැනි සාධකවල කාර්යයක් ලෙස ය.PFA හට අතින් ක්රියාවලි සකස් කිරීම හෝ අනුරූප ද්රව්යමය අලාභයන් සමඟ යන්ත්රෝපකරණ අවසන් කිරීම අවශ්ය නොවන නිසා මෙය කළ හැකිය.
ඉතා විශාල කොටස් ලයිනිං කිරීම සඳහා PFA භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි, මන්ද අධික ද්රව්යමය පිරිවැය කොටස ඉතා මිල අධික වනු ඇත.මතක තබා ගත යුතු තවත් කරුණක් වන්නේ ක්රමක්ෂය නොකළ මෙවලම්වල මිලයි
කොටස් කුඩා ප්රමාණයක් පමණක් පෙල ගැසිය යුතු විට.තවද, මෝල්ඩින් යන්ත්රවලට හැසිරවිය හැකි එන්නත් කරන ලද ද්රව්යවල බරට ප්රායෝගික සීමාවන් තිබේ.
නිගමන
විවිධ කොටස් සඳහා ලයිනිං පිළිබඳ වසර 20 කට වැඩි අත්දැකීම්, උදා: කපාට සහ පොම්ප නිවාස, ඉහළ තාප සහ රසායනික ප්රතිරෝධය ප්රධාන අවශ්යතා වන විට PFA හි බොහෝ වාසි ඇති බව පෙන්වා දී ඇත.
PFA සමඟ සාක්ෂාත් කර ගත හැකි නිවැරදි සහ බිත්ති-ඝනකම ප්රධාන වාසියකි, විශේෂයෙන් පැතිරීමේ ප්රබල ප්රවණතාවයක් ඇති මාධ්ය සමඟ වැඩ කිරීමේදී.
PTFE වලට වඩා PFA වඩා හොඳ බාධක ගුණාංග ලබා දෙන බව ප්රායෝගික අත්දැකීම් පෙන්වා දී ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස, බ්රෝමීන් නිෂ්පාදකයින් වාර්තා කරන්නේ, කාලය, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වැනි මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සමාන වන විට PFA හි බ්රෝමීන් විනිවිද යාමේ ගැඹුර PTFE වලට වඩා තුනෙන් එකක් පමණ අඩු බවයි.
අනෙක් අතට, PTFE තවමත් නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය අවශ්ය රසායනික කපාට සහ අනෙකුත් රසායනික සැකසුම් උපකරණවල සංරචක සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
එවැනි යෙදුම් සඳහා සාමාන්ය උදාහරණ වන්නේ සීනු, මෙන්ම කපාට සහ පොම්ප වල ප්රාචීර ය.
ආසන මුදු, ප්ලග්, සීල් සහ සමාන කොටස් සඳහා, PTFE සුදුසු සහ ආර්ථිකමය ද්රව්යයකි.
එවැනි කොටස් සඳහා මෑත කාලීන ප්රවණතාවක් වන්නේ එහි මාන ස්ථායීතාවය සහ දෘඪතාව සම්මත PTFE වලට වඩා උසස් බැවින්, නවීකරණය කරන ලද PTFE භාවිතා කිරීමයි.
Tags:PTFE,PFA,PTFE vs PFA
පසු කාලය: අප්රේල්-01-2017