PTFE හි ස්ඵටික ද්රවාංකය 327℃ වේ, නමුත් දුම්මල උණු කළ තත්වයක සිටීමට 380℃ ට වඩා වැඩි විය යුතුය.මීට අමතරව, PTFE සතුව අතිශය ශක්තිමත් ද්රාවක ප්රතිරෝධයක් ඇත.එබැවින්, එය උණු කිරීමේ සැකසුම් හෝ විසුරුවා හැරීමේ සැකසුම් භාවිතා කළ නොහැක.සාමාන්යයෙන්, එහි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ ලෝහ හා සෙරමික් සැකසුම් වැනි පමණි.කුඩු මුලින්ම සංයුක්ත කර, පසුව සින්ටර් කර යන්තගත කර හෝ නිස්සාරණය, අයිසොබාරික් සෑදීම, ආලේපනය සෑදීම සහ කැලැන්ඩරින් සෑදීම මගින් සාදනු ලැබේ.
PTFE හි ස්ඵටික ද්රවාංකය 327℃ වේ, නමුත් දුම්මල උණු කළ තත්වයක සිටීමට 380℃ ට වඩා වැඩි විය යුතුය.මීට අමතරව, PTFE සතුව අතිශය ශක්තිමත් ද්රාවක ප්රතිරෝධයක් ඇත.එබැවින්, එය උණු කිරීමේ සැකසුම් හෝ විසුරුවා හැරීමේ සැකසුම් භාවිතා කළ නොහැක.සාමාන්යයෙන්, එහි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ ලෝහ හා සෙරමික් සැකසුම් වැනි පමණි.කුඩු මුලින්ම සංයුක්ත කර, පසුව සින්ටර් කර යන්තගත කර හෝ නිස්සාරණය, අයිසොබාරික් සෑදීම, ආලේපනය සෑදීම සහ කැලැන්ඩරින් සෑදීම මගින් සාදනු ලැබේ.
සම්පීඩන මෝල්ඩින්
සම්පීඩන මෝල්ඩින් වඩාත්ම වේPTFE අච්චු සැකසීමPTFE සඳහා දැනට භාවිතා කරන ක්රමය.වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය යනු ඇතැම් වාත්තු ද්රව්ය (කුඩු, පෙති, තන්තුමය ද්රව්ය ආදිය) ලෝහ අච්චුවක තබා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයකදී අච්චු කරන ක්රමයකි.සම්පීඩන අච්චුවකින් සැකසූ බහු අවයවික එහි අණුක බරින් සීමා නොවන අතර, ප්ලාස්ටික් සියල්ලම පාහේ සම්පීඩන අච්චුවකින් සැකසිය හැක.සම්පීඩන අච්චුවෙහි ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ: අඩු පිරිවැය, සරල උපකරණ, අඩු ආයෝජන, සහ සැකසූ ප්ලාස්ටික් අණුක බරින් සීමා නොවේ;අවාසි වන්නේ අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ ශ්රම තීව්රතාවය සහ අස්ථායී නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවයයි.PTFE හි සාපේක්ෂ අණුක බර ඉතා ඉහළ වන අතර ද්රවශීලතාවය අතිශයින් දුර්වල වේ.වෙනත් සැකසුම් ක්රම නොමේරූ විට, ලොව පුරා රටවල් PTFE නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් සම්පීඩන අච්චු භාවිතා කරයි.
සම්පීඩන අච්චු ගැසීමේ නිශ්චිත ක්රියාවලිය ① press-sinter-press ක්රමයට බෙදී ඇත;② සින්ටර්-ප්රෙස් ක්රමය;③ වේගවත් උනුසුම් පීඩන ක්රමය;④ ඔබන්න සහ සින්ටර් එකවර.
හයිඩ්රොෆෝමිං
හයිඩ්රොලික් ක්රමය සමීකරණ ක්රමය සහ සමාන පීඩන ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ, එනම් රබර් බෑගය සහ අච්චු බිත්තිය අතර ඒකාකාරව PTFE දුම්මල එකතු කිරීම, ඉන්පසු දියර (සාමාන්ය ලෙස භාවිතා කරන ජලය) රබර් බෑගයට සහ නිපදවන රබර් බෑගයට එන්නත් කිරීමයි. පීඩනය පුස් බිත්තිය දක්වා පුළුල් වන අතර රෙසින් පෙරනිමි ක්රමයක් බවට පත් වේ.මෙම ක්රමය විශාල අත්, පතුල ගබඩා ටැංකි, අර්ධගෝලාකාර ෂෙල් වෙඩි, කුළුණු තීරු, විශාල ස්ලැබ් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, සමෝධානික ලෙස පෙලගැසී ඇති PTFE සංයුක්ත ව්යුහයක් සහිත ටී, වැලමිට, පැතිකඩ ද්රව්ය ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමටද භාවිතා කළ හැක.සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත නිෂ්පාදන.Hydroforming හි ප්රධාන වාසිය වන්නේ උපකරණ සහ අච්චු වල සරල ව්යුහයයි.සාමාන්ය ජල පොම්පයක් ඉහළ ටොන් මුද්රණ යන්ත්රයක් ප්රතිස්ථාපනය කරයි.නිෂ්පාදිතය ඒකාකාරව සම්පීඩිත වේ, ස්ථාවර ඝනත්වයක් ඇත, විශාල පරිමාණ සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ සරල ලයිනිං ව්යුහයන් ඇත.
තල්ලුව සෑදීම
තල්ලු කිරීම ද හැඳින්වේපේස්ට් නිස්සාරණයවාත්තු කිරීම.20-30 දැල් පෙරන ලද විසුරුවා හරින ලද දුම්මල කාබනික ආකලන (ටොලුයින්, පෙට්රෝලියම් ඊතර්, ද්රාවක තෙල් ආදිය, දුම්මල බරෙහි අනුපාතය 1/5) සමඟ මිශ්ර කර පේස්ට් එකක් සාදා ඇත.ඝන-බිත්ති සහිත වටකුරු සරල හිස් බවට පෙර-සම්පීඩනය, පසුව මුද්රණ ද්රව්ය බවට එය තබා, සහ උණුසුම යටතේ එය පිහිටුවීමට plunger භාවිතා කරන්න.වියළීමකින් පසු, එය 360 ~ 380C උෂ්ණත්වයේ දී සින්ටර් කර ඇති අතර, සිසිලනයෙන් පසුව, දැඩි තල්ලු නලයක්, සැරයටිය සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ලබා ගනී.තල්ලු නිෂ්පාදන 16mm හෝ ඊට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත දඬු සහ 3mm හෝ ඊට අඩු බිත්ති ඝණකම සහිත පයිප්ප සඳහා සීමා වේ.
සර්පිලාකාර නිස්සාරණ අච්චුව
PTFE කුඩු වල ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා භාවිතා කරන ලද නිස්සාරණයට වඩා වෙනස් වේ.Zengtong තාප ප්ලාස්ටික් වල නිස්සාරණ අච්චුව යනු සම්පීඩනය, කැපීම සහ මිශ්ර කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරන අතරම, ඉස්කුරුප්පුවේ භ්රමණය මගින් ද්රව්ය ඉදිරියට ගෙන යාමයි., ද්රව්යය ද ද්රව්යයේ සම්පූර්ණ බලය සහ බාහිර උණුසුම මගින් ජනනය වන තාපය මගින් දිය වේ.PTFE ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ මඟින් සම්ප්රේෂණය කිරීමේ සහ තල්ලු කිරීමේ කාර්යභාරය පමණක් ඉටු කරයි, එවිට ද්රව්යය ද්විත්ව නූල්, සමාන තාර සහ සමාන ගැඹුරකින් යුත් තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයේ හිස හරහා ගමන් කරයි, පසුව සින්ටර් කිරීම, සිසිලනය සඳහා ඩයි එකට ඇතුළු වේ. සහ අඛණ්ඩ අරමුන සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පසුපස පීඩන උපකරණය මඟින් සපයන පීඩනය සමඟ අච්චු ගැසීම.තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයකින් PTFE සැකසීමේදී, බොහෝ විට විශාල දුෂ්කරතා ඇති වේ.PTFE කුඩු වල ඝර්ෂණ සංගුණකය ඉතා අඩු බැවින්, එය පෝෂණ ක්රියාවලියේදී ලිස්සා යාමට හේතු වන අතර එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි සම්ප්රේෂණ ධාරිතාව බෙහෙවින් අඩු වේ.මීට අමතරව, ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය හේතුවෙන්, කුඩු ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ බැරලයට ඇලී සිටිය හැක, පෝෂණය වඩාත් අපහසු සහ අස්ථායී වේ.
මෑත වසරවලදී, මෙම විශේෂ ස්වභාවයේ ද්රව්ය සැකසීමේදී ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු ද භාවිතා කර ඇත.එහි පෝෂණ මූලධර්මය තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක වලින් වෙනස් වේ.එය ධනාත්මක වාහක බලපෑමක් ඇති අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි UHMWPE කුඩු ලිස්සා යාම ජය ගත හැකිය.ඉස්කුරුප්පු පෝෂණ ධාරිතාව විශාල ලෙස වැඩි දියුණු කරන්න.ඒවා අතර, ප්රති-භ්රමණය වන නිවුන්-ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය එකම-භ්රමණය වන ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයට වඩා හොඳ මිශ්ර සහ සමජාතීරණ බලපෑම් ඇත, නමුත් එහි විශාල වෙන් කිරීමේ බලය නිසා, ඉස්කුරුප්පු පරතරයේ කැපුම් බලපෑම වැඩි වන අතර එමඟින් ද්රව්යය අධික ලෙස රත් වේ. සහ extrude.නිමැවුම් ද්රව්යයේ අණුක බර 40% කින් පමණ අඩු කළ හැක.මළුව විශාල කර ඇති අතර ඉස්කුරුප්පු නියුක්තව නොසිටින්නේ නම්, ද්රව්යය උණුසුම් ලෝහයට ඇලී සිටී.කෙසේ වෙතත්, සම-භ්රමණ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ භාවිතය ඉහත ගැටළු නොමැත.නිස්සාරකයේ ඇති ද්රව්යයේ කැපීමේ බලපෑම සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර ප්ලාස්ටික්කරණය සඳහා අවශ්ය තාපය සියල්ලම බාහිර තාපන ප්රභවයකින් වන බැවින් එය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ද්රව්යයේ අධික උනුසුම් හායනය අවම කළ හැකිය, සහ එම අවස්ථාවේදීම නඩත්තු කිරීම සඳහා මැෂින් හිසෙහි ද්රව්ය ප්රවාහය සාමාන්ය සහ ස්ථායී වන අතර, යන්ත්රයේ හිසෙහි කොටසේ ප්රමාණයේ සැලැස්ම ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ගෙන යන ද්රව්යයේ පරිමාවට අනුගත විය යුතුය.ඉස්කුරුප්පුවේ භ්රමණ වේගය ද වේගවත් විය නොහැක, සාමාන්යයෙන් විනාඩියකට විප්ලව 10 ක් පමණ වේ.ද්රව්යය හදිසියේම ලෝහ මතුපිටට ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
ජලනල නිස්සාරණ අච්චුව
Plunger extrusion molding සැකසුම් ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ පැරණි ක්රමයකි.ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය මතුවීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටික් සැකසීම සඳහා මිනිසුන් මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන ඇත.PTFE plunger extruder සමඟ සැකසීමට, අච්චුව තුළට ප්රමාණාත්මක දුම්මලයක් තද කර, ජලනල ප්රතිනිර්මාණය කර, එය පූර්ව ආකෘතියකට තද කරනු ලැබේ.මේ ආකාරයෙන්, ඩයි තුළ බහු පෙරනිමිති සෑදී ඇත.PTFE දුම්මල අතර අන්යෝන්ය ඝර්ෂණය සහ PTFE දුම්මල සහ ඩයි වෝල් අතර ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ප්රතිරෝධය ජනනය වේ.ඒ අතරම, ඩයි එකේ සින්ටර් කරන විට පූර්ව ආකෘතියේ පරිමාව ප්රසාරණය වීම ද ප්රතිරෝධය ජනනය කරයි, එබැවින් එය එක් කොටසක පූර්ව ආකෘතියකි.පීඩනය යටතේ සින්ටර් කිරීම සහ සිසිලනය අඛණ්ඩ සමස්තයක් සාදයි.මෙම ක්රමයේ ඇති වාසි නම්: වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී කැපුමක් නොමැත, සාපේක්ෂ අණුක බර අඩු වේ, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය යහපත් වන අතර එය සාපේක්ෂ අණුක බරින් සීමා නොවේ, සහ එයට විශාල විෂ්කම්භයන් සැකසිය හැක. උපරිම විෂ්කම්භය 500mm සහ බිත්ති ඝණකම 3mm පමණි.පයිප්ප.කෙසේ වෙතත්, යැවීමේ ක්රියාවලියේදී අමුද්රව්ය සහ උනුසුම් කොටස අතර ඇති කුඩා සම්බන්ධතා ප්රදේශය නිසා, තාපන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර එමඟින් එහි නිස්සාරණයේ වේගය සීමා වේ.
පසු කාලය: ජූනි-14-2020