Die Extrusion - Polymer Extrusion ක්රියාවලිය

එක්ස්ට්‍රූඩරයක බහුඅවයවයක් උණු කර, මිශ්‍ර කර පීඩනයට ලක් කළ පසු, එය අවසන් නිෂ්පාදනයක් බවට අඛණ්ඩව සෑදීම සඳහා (සිසිලනය සහ ඝණීකරණයෙන් පසු) නිස්සාරණ ඩයි එකක් හරහා පොම්ප කරනු ලැබේ.වඩාත් සුලභ ඩයි වර්ග වන්නේ පැතලි, වළයාකාර සහ proŽle වේ.නිස්සාරණයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදන අතර පයිප්ප, ටියුබ්, කම්බි ආලේපනය, ප්ලාස්ටික් බෝතල්, ප්ලාස්ටික් පටල සහ තහඩු, ප්ලාස්ටික් බෑග්, කඩදාසි සහ තීරු සඳහා ආලේපනය, Ž bres, Ž laments, නූල්, ටේප් සහ පුළුල් පරාසයක proŽfiles ඇතුළත් වේ.

ඩයිස් හරහා පොලිමර් නිස්සාරණය ලෝහවල උණුසුම් නිස්සාරණයට යම් යම් සමානකම් ඇත.කෙසේ වෙතත්, සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ද ඇත.ලෝහ නිස්සාරණයේදී ද්‍රව්‍යය බැටළුවකින් ඉදිරියට තල්ලු කරන අතර පොලිමර් නිස්සාරණයේදී ද්‍රව්‍යය භ්‍රමණය වන ඉස්කුරුප්පුවක් මගින් අඛණ්ඩව සපයනු ලැබේ.උණුසුම් ලෝහ නිස්සාරණයේදී උෂ්ණත්වය මැග්නීසියම් සඳහා 340°C සිට වානේ සඳහා 1325°C දක්වා පරාසයක පවතින අතර ඊට අනුරූප පීඩනය 35 සිට 700 MPa දක්වා පරාසයක පවතී. ඉස්කුරුප්පු තුඩෙහි 50 MPa ට වඩා වැඩි ය.ඇතැම් අධි ශක්ති නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුඅවයවිකවල ඝණ අදියර නිස්සාරණය සංවර්ධනය කර ඇත. අඩු උෂ්ණත්වවලදී, හැඩගැස්වීමේ ඩයි හරහා ද්‍රව්‍ය බල කිරීම මගින් ලබා දෙන අණුක දිශානතිය නිස්සාරණයේ පවතී.ඝන තත්වයේ බහුඅවයවික නිස්සාරණය ලෝහවල සීතල නිස්සාරණයට යම් සමානකම් ඇත.

පුපුරන ලද පටල නිස්සාරණය යනු පොලිඑතිලීන් වලින් තුනී ප්ලාස්ටික් Žfilm නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත්ම ක්‍රියාවලියයි. උණු කළ බහු අවයවකය වළයාකාර ඩයි (සාමාන්‍යයෙන් සර්පිලාකාර මැන්ඩ්‍රල් ඉදිකිරීමේ) හරහා නෙරා ඇති අතර එය තුනී බිත්ති සහිත නලයක් සාදයි, එය එකවර අක්ෂීයව ඇදගෙන රේඩියල් ප්‍රසාරණය වේ.බොහෝ අවස්ථාවලදී පිපිරුණු චිත්රපට බුබුල සිරස් අතට ඉහළට පිහිටුවා ඇත.උපරිම බුබුලු විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් ඩයි විෂ්කම්භයට වඩා 1.2 - 4 ගුණයකින් විශාල වේ.උණුසුම් උණු කිරීම බාහිර වායු වළලු වලින් සහ ඉඳහිට අභ්‍යන්තර වායු බෙදාහරින්නන්ගෙන් අධිවේගී වාතය වළයාකාර ධාරා මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ.solidiŽ ed Žfilm රාමුවක් හරහා ගමන් කරන අතර එය බුබුලේ මුදුනට ඇණ ගසන අතර රෝලර් මගින් ලබා ගනී.3 - 8 ස්ථර (සමහර විට 11 දක්වා) සහිත සහසම්බන්ධිත Žfilm ද මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ, ආහාර ඇසුරුම්වල භාවිතය සඳහා.

වාත්තු Žfilm සහ පත්‍ර නිස්සාරණයට පුළුල් විවරයක් සහිත (මීටර් 10 දක්වා) අට් ඩයි එකක් හරහා, උණු කළ ද්‍රව්‍ය නිවාදැමීම සහ ඝන කිරීම සඳහා ශීත කළ වානේ රෝලර් හෝ රෝලර් මතට පොලිමර් නිස්සාරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.චිත්‍රපටය සාමාන්‍යයෙන් නිර්වචනය කරනු ලබන්නේ 0.25 mm ට වඩා තුනී නිෂ්පාදනයක් ලෙස වන අතර පත්‍රය මෙයට වඩා ඝනකම වේ. cast Žfilm ක්‍රියාවලිය තුනී පටලයේ ඉතා තද ඉවසීම සඳහා හෝ අඩු දුස්ස්රාවීතා දුම්මල සඳහා භාවිතා වේ.බොහෝ පැතලි ඩයිස් T slot හෝ coathanger මෝස්තර වලින් යුක්ත වන අතර, ඩයි එකේ පළල හරහා ගලා යන බහු අවයවකය පැතිරීම සඳහා බහුවිධයක් අඩංගු වන අතර, අපේක්ෂිත ප්‍රවාහ ව්‍යාප්තිය සහ පීඩන පහත වැටීමක් ඇති කිරීම සඳහා පටු සහ විවෘත සිදුරු ප්‍රත්‍යාවර්ත කිරීමෙන් පහළට අනුගමනය කරයි.අද නිපදවන බොහෝ වාත්තු චිත්‍රපට රේඛා සම-නිර්මාණ රේඛා වේ, බහුවිධ පිටකිරීම් හතක් වැනි ස්ථර වලින් නිෂ්පාදනයට ඒකාබද්ධ කරන බහු බහුවිධ ඩයිස් හෝ ෆීඩ්බ්ලොක් ආධාරයෙන් තනි බහුවිධ ඩයිස් වේ.

Žfilm extrusion වලදී, මිය යන තොල්වල කැපුම් අනුපාතය සාමාන්යයෙන් ~103 s21 වේ.බිත්ති කැපුම් ආතතිය නිශ්චිත අගයක් ඉක්මවන විට (සාමාන්‍යයෙන් පර්යේෂණ පත්‍රිකාවල 0.14 MPa, ආකලනවල ආධාරයෙන් කර්මාන්තයේ ඉහළ), මෝරුන්ගේ සම දියවී යාමේ සංසිද්ධිය හේතුවෙන් නිස්සාරණය මතුපිට එහි දීප්තිය නැති වේ. මෝරුන් කඳු වැටි අනුපිළිවෙලක් ලෙස විස්තර කළ හැකිය පියවි ඇසට පෙනෙන, ගලා යන දිශාවට ලම්බකව.

නල සහ ටියුබ් නිස්සාරණය යනු ඇනනුලර්ඩි හරහා උණු කරන ලද බහු අවයවකයක් පොම්ප කිරීම, ඉන් අනතුරුව නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනය, ඇද ගන්නා අතරතුර, එහි අවසාන මානයන් ලබා ගන්නා රික්ත ප්‍රමාණය හරහා ගමන් කරයි.මෙය ඉසින හෝ ගිල්වීමේ සිසිලනය සහ ස්ථාවර දිගට කැපීම සිදු කරයි.මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් මීටර් 2ක් හෝ ඊට වැඩි විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්පයක් සාදනු ලබන අතර, මිලිමීටර් 10 සිට මිලිමීටර 1 ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත නල සාදා ඇත.වළයාකාර ඩයිස් සාමාන්‍යයෙන් මකුළුවා හෝ සර්පිලාකාර මැන්ඩරල් නිර්මාණයකි.

වයර් සහ කේබල් ආලේපන ක්‍රියාවලි වලදී, එක් එක් වයර් හෝ වයර් එකලස් කිරීම් හරස් හෙඩ් ඩයි හරහා ඉතා ඉහළ වේගයකින්, නිස්සාරක අක්ෂයට සෘජු කෝණවලින් ඇද ගනු ලැබේ.අධි පීඩන නිස්සාරණයේදී, පොලිමර් දියවීම ඩයි පිටවීමට පෙර වයර් හෝ කේබලය හමුවෙයි, උදාහරණයක් ලෙස තනි වයර් පරිවරණය කිරීම.අඩු පීඩන නිස්සාරණයේදී, ඩයි පිටවීමෙන් පසු උණු කිරීම කේබලය හමුවෙයි, උදාහරණයක් ලෙස පරිවරණය කළ කේබල් එකලස් කිරීමේ ජැකට් කිරීම.මෙම ක්‍රියාවලියේදී (106 s2 1 දක්වා) ඉතා ඉහළ කැපුම් අනුපාත නිතර දක්නට ලැබෙන අතර අඩු දුස්ස්‍රාවීතා දුම්මල භාවිතා වේ.

ProŽfile extrusion යනු නියත හරස්කඩ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.මේවා සරල හැඩතලවල සිට බහු කුටි සහ Žඇඟිලි සහිත ඉතා සංකීර්ණ පැතිකඩ දක්වා විහිදේ.පින්තූර රාමු මෝල්ඩින්, මෝටර් රථ කැපීම, මේස මුදුන් සඳහා දාර, කවුළු රේඛා දක්වා උදාහරණ.නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය දෘඩ හෝ ස්ථාවර ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත (දළ වශයෙන්).සාමාන්‍ය proŽle extrusion line සමන්විත වන්නේ proŽle die එකක් හරහා බහුඅවයවයක් පොම්ප කරන extruder එකකින්, පසුව ප්‍රමාණයේ ටැංකියක් හෝ ක්‍රමාංකනයකින්, අමතර සිසිලන අගල, අදින්නෙකු සහ කැපුම් උපකරණයකි.ප්‍රොෆයිල් ඩයිස් සැලසුම් කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු පළපුරුද්දක් සහ ඉවසීමක් අවශ්‍ය වේ. මෝරු සම (ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් බහුඅවයවික වලින් නිපදවන තුනී නිෂ්පාදන සඳහා) හෝ ඝන බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සිසිල් කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් පැතිකඩ නිස්සාරණයේ ප්‍රතිදාන සීමාවන් ඇති වේ.පොලිමර් පයිප්ප සහ proŽfile extrusion බාර් වැනි වස්තූන් අඛණ්ඩ හිස් හැඩයන් නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝහ උණුසුම් නිස්සාරණය සමාන වේ.කෙසේ වෙතත්, ලෝහ සඳහා මෙම ක්‍රියාවලීන්ගේ ගණිතමය ආකෘති නිර්මාණය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රත්‍යාස්ථ - ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහ උපකල්පන මත පදනම් වේ.

උණු කළ භ්‍රමණයේදී, උණු කළ බහු අවයවකය කැරකැවිල්ලක (1000 දක්වා) කේශනාලිකා ගණනාවක් හරහා ගමන් කරයි.නිස්සාරණය අනුගමනය කරන Ž lter හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු නිවැරදි මිනුම් සඳහා ගියර් පොම්පයක් මඟින් පොලිමර් පීඩනය යටතේ ලබා දේ.කේශනාලිකා වලින් පිටවීමේදී, Ž විලාපය අපේක්ෂිත විෂ්කම්භයට අඩු වේ.ඉතා තුනී Žfibres නිෂ්පාදනය සඳහා, දියවී යාමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා වේ.මෙම ක්‍රියාවලියේදී Ž බ්‍රෙස් අධි ප්‍රවේග වායු ජෙට් යානයකින් ක්‍රියාත්මක වන ඇදීමේ බලය මගින් දුර්වල වේ.