ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය - වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන්

Extrusion යනු ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය තාපය යෙදීමත් සමඟ උණු කර ඩයි හරහා අපේක්ෂිත හැඩයට නෙරා යයි.සිලින්ඩරාකාර භ්‍රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ බැරලය තුළ තබා ඇති අතර එමඟින් ඩයි එකක් හරහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය පිටතට බල කෙරේ.ඩයි හි හරස්කඩ අනුව නිස්සාරණය කරන ලද ද්රව්ය හැඩය ගනී.

වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය

මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය පෙති හෝ කැටිති ආකාරයෙන් ඉහළට සවිකර ඇති ආප්පයකින් බැරලයට ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයෙන් පෝෂණය වේ.වර්ණක සහ පාරජම්බුල නිෂේධක (දියර හෝ පෙති ආකාරයෙන්) වැනි ආකලන ආප්ප තුළ මිශ්ර කළ හැක.ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පෝෂණය උගුර හරහා ඇතුල් වන අතර භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ සම්බන්ධ වේ.භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ ප්ලාස්ටික් පබළු බැරලයට ඉදිරියට තල්ලු කරයි.ප්ලාස්ටික් ද්රවාංක උෂ්ණත්වය දක්වා තාපන මූලද්රව්ය භාවිතා කරමින් බැරලය උණුසුම් වේ.උනුසුම් මූලද්රව්ය භාවිතා කරනුයේ පසුපස සිට ඉදිරිපස දක්වා බැරලයේ උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් වැඩි වන ආකාරයෙන්ය.භ්‍රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණක ඇති විය හැකි කලාප තුනක් එනම් පෝෂක කලාපය, ද්‍රවාංක කලාපය සහ මිනුම් කලාපය.පෝෂක කලාපයේ, ප්ලාස්ටික් පබළු බැරලය හරහා තල්ලු කරන විට ක්රමයෙන් දියවී යයි.ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ද්රවාංක කලාපයේ සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වී ඇත.බැරලයේ ඇතුළත උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා තාප ස්ථායයක් භාවිතා කරයි.ද්රව්යමය ගුණාංගවල පිරිහීමට හේතු විය හැකි ප්ලාස්ටික් අධි තාපනය අවම කළ යුතුය.ක්‍රියාවලිය අතරතුර බැරලයේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන පංකාවක් හෝ ජල සිසිලන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි.බැරලයේ ඉදිරිපසින්, උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු ඇණ හැර දමා, උණු කළ ප්ලාස්ටික්වල ඇති දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා තිර ඇසුරුමක් හරහා ගමන් කරයි.බ්රේකර් තහඩුවකින් තිරයන් ශක්තිමත් කර ඇත.බ්රේකර් ප්ලේට් එකලස් කිරීම බැරලයේ පිටුපස පීඩනය ඇති කිරීමට ද සේවය කරයි.පසුපස පීඩනය ඒකාකාර දියවීමක් සහ උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය බැරලයට නිසි ලෙස මිශ්‍ර කරයි.බ්‍රේකර් තහඩුව හරහා ගිය පසු උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඩයි එකට ඇතුල් වේ.ඩයි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත හැඩය ලබා දෙයි.උණු කළ ප්ලාස්ටික් අසමාන ප්රවාහයක් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ අනවශ්ය ආතතීන් ඇති කරයි.මෙම ආතතීන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඝන වීමෙන් පසු විකෘති වීමට හේතු විය හැක.ප්ලාස්ටික් ඉතා හොඳ තාප පරිවාරකයක් වන අතර එම නිසා ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම ඉතා අපහසු වේ.ප්ලාස්ටික් නිශ්පාදනය සිසිලන රෝල් කට්ටලයක් හරහා ඇදගෙන යාමෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.

නිස්සාරණ ක්රියාවලි පරාමිතීන්

නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට පෙර සලකා බැලිය යුතු වැදගත් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පහක් ඇත:

• ප්ලාස්ටික් ද්රවාංක උෂ්ණත්වය
• ඉස්කුරුප්පුවේ වේගය
• පිටකිරීමේ පීඩනය අවශ්ය වේ
• භාවිතා කරන ඩයි වර්ග
• සිසිලන මාධ්යය

ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය:

ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සඳහා ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය වැදගත් වේ.එයට ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ කාර්යයන් තුනක් ඇත: එනම්, පෝෂණ යාන්ත්‍රණය;ප්ලාස්ටික් ඒකාකාර දියවීම සහ මිශ්‍ර කිරීම සහ අවසානයේ එය උණු කළ ද්‍රව්‍ය ඩයි හරහා තල්ලු කිරීම සඳහා පීඩනය උත්පාදනය කරයි.ඉස්කුරුප්පු දිග (L) එහි විෂ්කම්භය (D) L/D අනුපාතය ලෙස සඳහන් වේ.සාමාන්‍යයෙන්, L/D අනුපාතය 24:1 ලෙස භාවිතා වේ, නමුත් වැඩි මිශ්‍ර කිරීම සහ ප්‍රතිදානය සඳහා එය 32:1 දක්වා වැඩි විය හැක.ඉස්කුරුප්පු දිගක් තුළ විය හැකි කලාප තුනක් ඇත, එනම් පෝෂක කලාපය, ද්රවාංක කලාපය, සහ මිනුම් කලාපය. (අ) පෝෂක කලාපය: මෙම කලාපය තුළ, දුම්මල ආප්පයෙන් බැරලයට ඇතුල් කරන අතර, නාලිකා ගැඹුර නියත වේ.(b) ද්‍රවාංක කලාපය: ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු වී නාලිකා ගැඹුර ක්‍රමයෙන් කුඩා වේ.එය සංක්‍රාන්ති හෝ සම්පීඩන කලාපය ලෙසද හැඳින්වේ.(ඇ) මිනුම් කලාපය: උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඒකාකාර උෂ්ණත්වයේ සහ පීඩනයේ මිශ්‍ර කර ඩයි හරහා ඉදිරියට යවනු ලැබේ.මෙම කලාපය පුරා නාලිකා ගැඹුර නියත වේ.