Ptfe යනු ද්රවාංකය 327 ℃ හි ptfe හි ප්රතිඵලයක් ලෙස සැකසීමට සහ පරිවරණය සඳහා භාවිතා කරන ෆ්ලෝරීන් ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි, සහ ඉවත දැමිය හැකි තල්ලු නිස්සාරණය සින්ටර් කිරීමේ අච්චු ක්රම භාවිතා කරමින් ද්රවාංකය 360 ℃ ට වඩා වැඩි, ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වේ, ක්රියාවලිය. තත්ත්ව පාලනයට බොහෝ සාධක ඇතුළත් වේ, වරක් පාලනය හොඳ නැතිනම්, නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සියලු ආකාරයේ තත්ත්ව ගැටලු ඇති කිරීමට හෝ පෙනෙන්නට පුළුවන;නිස්සාරණය සහ සින්ටර් කිරීම සාර්ථක නොවූ පසු, එය ද්රව්ය කොටස හෝ සියලුම සීරීම් වලට හේතු වනු ඇත, ptfe මිල මිල අධික බැවින් එය විශාල නාස්තියක් ඇති කර ඇත.
Ptfe යනු ද්රවාංකය 327 ℃ හි ptfe හි ප්රතිඵලයක් ලෙස සැකසීමට සහ පරිවරණය සඳහා භාවිතා කරන ෆ්ලෝරීන් ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි, සහ ඉවත දැමිය හැකි තල්ලු නිස්සාරණය සින්ටර් කිරීමේ අච්චු ක්රම භාවිතා කරමින් ද්රවාංකය 360 ℃ ට වඩා වැඩි, ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වේ, ක්රියාවලිය. තත්ත්ව පාලනයට බොහෝ සාධක ඇතුළත් වේ, වරක් පාලනය හොඳ නැතිනම්, නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සියලු ආකාරයේ තත්ත්ව ගැටලු ඇති කිරීමට හෝ පෙනෙන්නට පුළුවන;නිස්සාරණය සහ සින්ටර් කිරීම සාර්ථක නොවූ පසු, එය ද්රව්ය කොටස හෝ සියලුම සීරීම් වලට හේතු වනු ඇත, ptfe මිල මිල අධික බැවින් එය විශාල නාස්තියක් ඇති කර ඇත.එබැවින්, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ අපද්රව්ය අවම කිරීම සඳහා අවශ්ය කොන්දේසියක් වන ptfe හි නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සාධාරණව, විස්තීර්ණ හා ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
විදුලි රැහැන් සහ කේබල් වල ptfe ද්රව්ය යෙදීම සහ සැකසීමේ පරිචය සහ ප්රායෝගික අත්දැකීම් මත පදනම්ව, ptfe නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී නිවැරදි තේරීම සහ පාලනය කිරීමට නිෂ්පාදන තාක්ෂණ ශිල්පීන්ට උපකාර කිරීමට බලාපොරොත්තු වන ptfe පරිවාරක නිස්සාරණ ක්රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක් පත්රිකාව සපයයි.
තාක්ෂණික ක්රියාවලිය:
1. පෙරනයක් F4 කුඩු
Ptfe කුඩු යනු බහුඅවයවීකරණයෙන් පසු කුඩු අංශු, මෘදු, ශක්තිය ඉතා කුඩා වන අතර, ඇසුරුම් කන්ටේනරය තුළ බර හෝ කැළඹිලි කම්පනය මගින් පහසුවෙන් ගබඩා කර ඇති විට, අසමාන සංසිද්ධියක් මිශ්ර කරයි, එබැවින් මිශ්ර කිරීමට පෙර පෙරීමට දැල් තිරයේ යම් පිරිවිතරයන් අනුගමනය කළ යුතුය. ptfe කුඩු, විශාල ගැට පිසින පිෂ්ඨය ද්රව්ය පෙරීම, 8 සහ 12 දැල්වල දැල් තිරයේ පිරිවිතරයන් සුදුසු වේ.සමුච්චය බරපතල නම්, කුඩු අඩු උෂ්ණත්වයක තැබිය යුතුය, යම් කාල පරිච්ඡේදයකට පසුව, සමුච්චය ලිහිල් කිරීමේ ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි නම්, පසුව තිරගත කිරීම.කුඩු අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක ගබඩා කළ යුතු අතර, ptfe කුඩු දැඩි ලෙස එකතු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, එය හැසිරවීමේ ක්රියාවලියේදී මෘදු ලෙස හැසිරවිය යුතු අතර එය භාවිතා කළ නොහැක.මීට අමතරව, පාරිසරික සනීපාරක්ෂාව සහතික කළ යුතු අතර, ptfe කුඩු වලට අපිරිසිදු හෝ දූවිලි මිශ්ර නොකළ යුතුය.ptfe කුඩු වල ඇති ප්රබල විද්යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණ නිසා අවට වාතය හෝ කුඩා අපද්රව්ය සහ දූවිලි අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසු වේ, එබැවින් දූවිලි නොමැතිව පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට, කවරය විවෘත කිරීමට පෙර ඇසුරුම් බහාලුම් මතුපිට පිරිසිදු විය යුතුය.
2. ටෝනර් හෝ පල්ප් ප්රතිකාරය
පරිවරණය හඳුනා ගැනීම සඳහා වර්ණ ගැන්වීමට අවශ්ය වූ විට, ptfe කුඩුවලට ටෝනර් හෝ පොහොරවල නිශ්චිත ප්රතිශතයක් එකතු කළ යුතුය.ටෝනර් යනු ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දෙන කාබනික හෝ අකාබනික වර්ණක කුඩු හොඳින් ඇඹරීමෙන් පසුවය, තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසු වීම, සමුච්චය වීම, එබැවින් කල්තියා රත් කළ ප්රතිකාර, තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ තිරය, විශාල අංශු පෙරීම කළ යුතුය.සාමාන්යයෙන්, දැල් තිර පිරිවිතර 180 සහ 200 සුදුසු වේ.තිරයේ තිරය දැල් 180 ට වඩා කුඩා නම්, පෙරීමෙන් පසු වර්ණක අංශු විශාල වන අතර එය පරිවාරක තට්ටුවේ පරිවාරක කාර්ය සාධනයට හිතකර නොවේ.තිර දැල දැල් 200කට වඩා වැඩිය.පරිවාරක තට්ටුවේ පරිවාරක කාර්ය සාධනය සහතික කර ඇතත්, එය පෙරීමට අපහසු වේ.වර්ණ පේස්ට් යනු ටෝනර් සහ තෙල් සහිත ද්රව මිශ්රණයකි, තෙල් සහිත ද්රව අත්හිටුවීමේ තත්වයේ ටෝනර්, නමුත් ස්ථිතික කාලයක් අවක්ෂේප වේ, එබැවින් භාවිතයට පෙර සොලවා මිශ්ර කළ යුතුය, එවිට අවක්ෂේප ටෝනර් අංශු තෙල් සහිත ද්රවයක ඒකාකාරව අත්හිටුවිය යුතුය. .
3. අමුද්රව්ය
මිශ්රණයෙන් පසු පොලිටෙට්රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් කුඩු සහ නිස්සාරණ ආධාරක අනුපාතය අනුව හෝ වර්ණ කුඩු හෝ වර්ණ පේස්ට් සූදානම් වීම අනුව මිශ්ර කිරීමට පෙර බැච් කිරීම වැදගත් සූදානමකි.
තවත් වර්ග තිබේextruder, එවැනි yan 20 aviation gasoline, toluene, පෙට්රෝලියම් ඊතර්, හෝ වෙනත් වාෂ්පශීලී ද්රාවක තෙල්, කාබනික ද්රාවක, ආදිය, විවිධ extruder volatilization වේගය, උපකරණයේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව, සුදුසු extruder තෝරා ගැනීමට extrusion වේගය වෙනස් වේ.නිස්සාරණ සහායකයා ඉතා වේගයෙන් වාෂ්පශීලී වේ, එයට වියළන කාලය කෙටි කර නිස්සාරණ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, නිස්සාරණයට පෙර සකස් කිරීම සඳහා දැඩි ක්රියාකාරී කාලයක් අවශ්ය වන අතර, සකස් කිරීමේ මෙහෙයුම් කාලය වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් හිස් නිස්සාරණ සහායකයා අධික වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් අකාර්යක්ෂම වේ .Extruder වාෂ්ප වීමට ඉතා මන්දගාමී වේ, සහ ප්රමාණවත් සූදානම් කිරීමේ කාලය තිබිය හැකි වුවද, වියළීමේ කාලය දීර්ඝ කළ යුතුය හෝ උපකරණ ධාරිතාව සඳහා ඉහළ අවශ්යතා අවශ්ය වේ.පිටකිරීමේ අනුපාතය 18% සහ 23% විය යුතු අතර, සන්නායකයේ පිරිවිතරයන්, පරිවාරක ස්ථරයේ ඝණකම අනුව සකස් කළ යුතුය.නිස්සාරණයවේගය සහ නිස්සාරණ පීඩනය.සාමාන්යයෙන්, වයර් පිරිවිතරය විශාල වේ, පරිවාරක ඝණකම ඝන වේ, නිස්සාරණ වේගය වේගවත් වේ, සම්පීඩනය කුඩා වේ, නිස්සාරකයේ අනුපාතය සුදුසු ලෙස කුඩා විය හැක;ඊට පටහැනිව, වයර් පිරිවිතර කුඩා වේ, පරිවාරක ඝණකම තුනී වේ, නිස්සාරණ වේගය අඩු වේ, සම්පීඩනය විශාල වේ, නිස්සාරකයේ අනුපාතය සුදුසු පරිදි විශාල විය හැක.
ටෝනර් මිල අඩු වන අතර අදටත් බහුලව භාවිතා වේ.ඩයි කිරීමට වර්ණක භාවිතා කිරීම, පේස්ට්, ටෝනර් සහ ptfe කුඩු ලෙස ටෝනර් වල PTFE පරිවාරක විසරණය වියළි මිශ්රණයක් වන අතර, ටෝනර් ආකලන සහ සාපේක්ෂ වශයෙන් කුඩා, මිශ්ර කිරීමේ පොකුරක් ඇති කිරීමට පහසු, විසරණය දුර්වලයි, මිශ්ර කිරීමට පහසු නැත, බරපතල පැවැත්මේ වර්ණදේහයට තුඩු දෙනු ඇත. පරිවරණයේ විවිධ කොටස්, එබැවින් ටෝනර් අවශ්යතා තෝරාගැනීමේදී එහි ප්රමාණය හැකි තරම් කුඩා වන අතර සාමාන්ය ආනයනික ටෝනර් ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය.ටෝනර් මිශ්රණයේ දී 400℃ ට වැඩි වර්ණක කුඩු උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව තෝරා ගත යුතු අතර, එසේ නොමැති නම් ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමෙන් පසු (සාමාන්යයෙන් මූලික සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 350, 400 ℃) නිෂ්පාදන වියැකී යන සංසිද්ධිය දිස්විය හැකිය.සාමාන්යයෙන්, අකාබනික වර්ණකවලට හොඳ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර කාබනික වර්ණකවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය දුර්වල වේ.එබැවින් ටෝනර් ලෙස අකාබනික වර්ණක භාවිතය වඩාත් විශ්වාසදායක නමුත් එහි පාරිසරික ආරක්ෂාව දුර්වලයි.ටෝනර් වල ගැළපෙන අනුපාතය සාමාන්යයෙන්] % ට වඩා වැඩි නොවේ, සත්ය නිෂ්පාදනයේදී ටෝනර් වර්ගය, ටෝනර් ගුණාත්මකභාවය, වර්ණ අවශ්යතා, පරිවාරක ස්ථරයේ ඝණකම යනාදිය අනුව විය හැකිය.
වර්ණ පේස්ට් පිරිවැය ඉහළ වුවද, එය මිශ්රණයේ ඒකාකාරිත්වයට හිතකර වන අතර එය පරිපූර්ණ තේරීමක් වන අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, සරල ක්රියාකාරිත්වය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු අපද්රව්ය ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකිය.වර්ණ පේස්ට් මිශ්ර කරන විට, වර්ණ පේස්ට් නිස්සාරණ ආධාරයට එකතු කර ඒකාකාරව පූර්ව මිශ්ර කළ හැක.සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල extruder ප්රමාණය නිසා, එය ptfe කුඩු සමග තෙත් මිශ්ර, ඒ නිසා ටෝනර් එකතු කිරීමේ ගැටලුවක් නොමැති අතර, විසරණය ඉතා හොඳයි, ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමට පහසුය.වර්ණ පේස්ට් වල අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 0.3% සහ 0.5 ‰ අතර වන අතර 3 ‰ බහුතරය වේ.විශේෂ අවස්ථා කිහිපයකට පමණක් 0.5 ‰ අනුපාතය අවශ්ය වේ. පරිවාරක තට්ටුවේ දාර ස්ථරයේ ඝනකම සාපේක්ෂව තුනී වන විට, වර්ණ පේස්ට් අනුපාතය 0.1%, 0.2 කින් නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය.
4. මිශ්රණය
මිශ්ර කිරීම යනු නිස්සාරණය පරිවරණ ලිහිසි කිරීම සහ වර්ණ ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා පොලිටෙට්රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් කුඩු නිස්සාරණ ආධාරක හෝ වර්ණ කුඩු හෝ වර්ණ පේස්ට් ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමයි.ඒකාකාර මිශ්ර කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, සාමාන්ය මිශ්ර බෝතලයේ පරිමාව (පුළුල් මුඛය බෝතලය) ලීටර් 4, 5 ට සුදුසු වේ, පැටවීමේ ගුණාත්මකභාවය ග්රෑම් 800, 1 000 ක් පමණ වේ, පැටවීමේ පරිමාව මිශ්ර බෝතලයෙන් 2/3 ක් පමණ වේ. පරිමාව හොඳයි, එබැවින් මිශ්ර කිරීමට ප්රමාණවත් ඉඩක් ඇත.
ස්වාභාවික වර්ණ මිශ්රණයට (ප්රධාන වශයෙන් රේඩියෝ සංඛ්යාත කේබලයේ පරිවරණය නිස්සාරණය කිරීමට භාවිතා කරයි) ටෝනර් එකතු කිරීමට අවශ්ය නොවේ.මිශ්ර කරන විට, මුලින්ම මිශ්ර බෝතලයට ptfe කුඩු දමන්න.බෝතල් බිත්ති මිශ්ර කිරීමේ බෝතලයක් සමඟ සම්බන්ධ නොවීමට මිනිසුන් උත්සාහ කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, පුද්ගලිකව ආධාර මිරිකා ගැනීම සඳහා ලබා ගත හැකි පිරිසිදු තහඩු මෙවලම බෝතලයක මෘදු ලෙස මිශ්ර කර ptfe කුඩු මතුපිට මැද සිට බෝතල් බිත්තියට මිශ්ර කර එහි මතුපිට කේන්ද්රය සාදනු ඇත. කේතුකාකාර සිදුරේ 2, 3 c පමණ ගැඹුර, පසුව මිනිසුන් සෘජුවම ටේපර් කුහරය තුළ යම් අනුපාතයකින් භාවිතා කරයි;ඊට පසු, මිශ්ර කිරීමේ බෝතලය පිටාරය වාෂ්පීකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා තදින් වසා මුද්රා තැබිය යුතුය.පළමුව, මිශ්ර කිරීමේ බෝතලය මිනිත්තු 5 කට නොඅඩු කාලයක් සොලවා අතින් මිශ්ර කළ යුතු අතර, මිශ්ර කිරීමේ බෝතලය මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රය මත තබා මිශ්ර කිරීම ඒකාකාර වන තෙක් මිනිත්තු 30 කට වඩා වැඩි කාලයක් පැද්දීමට සහ රෝල් කිරීමට අවශ්ය වේ.
5. සංයුක්ත
එබීමේ (ද්රව්ය) බිලට් වල බලපෑම නම් ලිහිල් සිදුරු සහිත පොලිටෙට්රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් කුඩු සාපේක්ෂව සංයුක්ත ද්රව්ය බිල්ට් එකකට එබීම, නිස්සාරණය කිරීම සඳහා එහි අඩංගු සිදුරු සහ වාතය ඉවත් කිරීමයි.සාමාන්යයෙන් හිස් පීඩනයට වඩා 20 ℃ පරිසරයක තිබිය යුතු අතර, සමජාතීය කුඩු ක්රමයෙන් පීඩන සිලින්ඩර් සිලින්ඩරයට වත් කරනු ලැබේ, ඒ සමඟම හෘදයේ සැරයටිය සහ පීඩන සිලින්ඩර සිලින්ඩරය කේන්ද්රීය බව සහතික කළ යුතු අතර පීඩන සිලින්ඩරය මෘදු ලෙස සොලවන්න. ද්රව්ය මතුපිට, ඉන්පසු එය මත පීඩන ආවරණයක් එකතු කරන්න.පීඩනය සුදුසු විය යුතුය, ඕනෑවට වඩා හෝ අඩුවෙන් නිස්සාරණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.හිස් පීඩනය ඉතා විශාල නම්, නිස්සාරණය අධික ලෙස පීඩනයට ලක් කළ හැකි අතර, නිස්සාරණයේදී ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය අඩු වේ, නිස්සාරණ පීඩනය වැඩි වන අතර ද්රව්යයේ කැපුම් ආතතිය විශාල වන අතර එය අධික ෆයිබ්රෝසිස් වලට තුඩු දෙයි. නිස්සාරණ පරිවාරකයේ පිටත විෂ්කම්භයේ ස්ථායීතාවයට හිතකර නොවන අතර, පරිවාරක සින්ටර් කිරීමේ හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වන අතර, පරිවාරක ඉරිතැලීමටද පහසු වේ.
6. මිරිකා හැරීම
ptfe පරිවාරක නිස්සාරණය සඳහා සූදානම් කිරීමේ කාර්යයට ප්රධාන වශයෙන් සම්පීඩන අනුපාතය තෝරා ගැනීම, නිස්සාරණ සිලින්ඩරය සහ ඩයි පෙර රත් කිරීම සහ රත් කිරීම, ඩයි ස්ලීව් සහ ඩයි කෝර් අතර ඉඳිකටු පරතරය සකස් කිරීම, හිස් ආරෝපණය කිරීම, සන්නායක පරීක්ෂාව, සන්නායක සිදුරු කිරීම, නූල් ආතතිය ගැලපීම, සංයෝජන මුද්රා තැබීම ඇතුළත් වේ. යන්ත්ර හිස සහ නිස්සාරණ සිලින්ඩරය යනාදිය, ඒවා පහතින් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
නිස්සාරණය කිරීමේදී විවිධ වෙළඳ නාමවල ptfe කුඩු වල සම්පීඩන අනුපාතය ද වෙනස් වේ.නිස්සාරණයේදී ක්රියාවලි කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ptfe කුඩු වල ගුණාංග අනුව නිසි සම්පීඩන අනුපාතය තීරණය කළ යුතුය.නිස්සාරණ සම්පීඩන අනුපාතය යනු නිස්සාරණයේ වළයාකාර ප්රදේශය සහ හිස් ප්රදේශයේ වළයාකාර ප්රදේශය අතර අනුපාතයයි.සාමාන්යයෙන්, extruder සිලින්ඩර ප්රමාණ තුනකට බෙදා ඇත: කුඩා, මධ්යම සහ විශාල.කුඩා සිලින්ඩරයක විෂ්කම්භය 38 mm පමණ වේ, මධ්යම සිලින්ඩරය 50 mm පමණ වේ, සහ විශාල සිලින්ඩරය 65 mm පමණ වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, extruder සිලින්ඩරයේ පිරිවිතරයන් extruder පරිවාරක ස්ථරයේ අංශ ප්රදේශය අනුව තෝරා ගත යුතුය.
හිස් අවකාශයේ ස්ථායී උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සහ නිස්සාරණයෙන් පසු පිටකිරීමේ වාෂ්පීකරණය පහසු කිරීම සඳහා, නිස්සාරණ සිලින්ඩරය සහ අච්චුව නිසි ලෙස රත් කළ යුතුය.නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය 30 හෝ 40 ℃ විය යුතු අතර අච්චුවේ පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය 50 හෝ 60 ℃ විය යුතුය.
නිස්සාරණය අනුරූප ගැලපෙන අච්චුවේ පිරිවිතරයන්ට අනුව සහ එකලස් කිරීමේ ස්ථානය අනුව විය යුතු අතර, සුදුසු ස්ථානයට ඇති දුර (පරතරය) අතර පුස් අත් දරණ රේඛාව ගෙල ජනගහනය සහ ඉඳිකටු නළය.ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා නිෂ්කාශනය නිස්සාරණය කරන ලද පරිවාරක තට්ටුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.පරතරය ඉතා කුඩා නම්, අච්චුවට පිටතින් ptfe ද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීමේ ප්රවේගය වේගවත් වන අතර, ද්රව්යය අධික ලෙස කපා, අධික ෆයිබ්රෝසිස් වලට තුඩු දෙනු ඇත, ප්රතිඵලයක් ලෙස පරිවාරක තට්ටුවේ තීර්යක් ශක්තිය අඩු වේ. නිෂ්පාදිතය කල්පවත්නා ඉරිතැලීම් හෝ පරිවාරකයේ අභ්යන්තර ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වන අතර, පරිවරණය සහ සන්නායක ආලේපනය තදින් නොමැත ("ලිහිල් ආවරණයක්" ඇත). පරතරය ඉතා විශාල වන අතර, අච්චුවේ පිටතින් ඇති ptfe ද්රව්යය පිටකිරීමේ ප්රවේගය මන්දගාමී කරයි , කොන්දොස්තර මත ද්රව්යමය පීඩනය වැඩි, බොහෝ විට extrusion අස්ථාවරත්වය සිදු හෝ සන්නායක සම්පීඩන පෙරළීම සහ "පයින්" ගැටලුව නිෂ්පාදනය, සහ කොන්දොස්තර ඉදිකටු ප්ලග් සංසිද්ධිය හරහා ගමන් කළ නොහැක.
පසු කාලය: ජනවාරි-01-2018