PTFE හි ස්ඵටිකීකරණ ද්රවාංකය 327℃ වේ, නමුත් දුම්මල 380℃ ට වඩා වැඩි වන තුරු ද්රවාංකයේ පැවතිය නොහැක, ද්රවාංක දුස්ස්රාවීතාවය 1 010 Pa*S තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.මීට අමතරව, PTFE හි ශක්තිමත් ද්රාවක ප්රතිරෝධයක් ඇත.එබැවින්, එය සැකසීමේ ක්රමය උණු කළ නොහැක, විසුරුවා හරින ලද සැකසුම් ක්රමය විය නොහැක, සාමාන්යයෙන් එහි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ ලෝහ සහ පිඟන් මැටි සැකසුම් වැනි ය - නියැදිය, පළමු කුඩු සංයුක්ත කිරීම, පසුව සින්ටර් කිරීම සහ යාන්ත්රික සැකසීම හෝ නිස්සාරණ අච්චුව හරහා සමස්ථානික එබීම. වාත්තු කිරීම, ආෙල්පන වාත්තු කිරීම සහ calendering වාත්තු කිරීම සහ සැකසීමේ වෙනත් ක්රම.
PTFE හි ස්ඵටිකීකරණ ද්රවාංකය 327℃ වේ, නමුත් දුම්මල 380℃ ට වඩා වැඩි වන තුරු ද්රවාංකයේ පැවතිය නොහැක, ද්රවාංක දුස්ස්රාවීතාවය 1 010 Pa*S තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.මීට අමතරව, PTFE හි ශක්තිමත් ද්රාවක ප්රතිරෝධයක් ඇත.එබැවින්, එය සැකසීමේ ක්රමය උණු කළ නොහැක, විසුරුවා හරින ලද සැකසුම් ක්රමය විය නොහැක, සාමාන්යයෙන් එහි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ ලෝහ සහ පිඟන් මැටි සැකසුම් වැනි ය - නියැදිය, පළමු කුඩු සංයුක්ත කිරීම, පසුව සින්ටර් කිරීම සහ යාන්ත්රික සැකසීම හෝ නිස්සාරණ අච්චුව හරහා සමස්ථානික එබීම. වාත්තු කිරීම, ආෙල්පන වාත්තු කිරීම සහ calendering වාත්තු කිරීම සහ සැකසීමේ වෙනත් ක්රම.
1. වාත්තු කිරීම
වාත්තු කිරීම දැනට PTFE සඳහා බහුලව භාවිතා වන අච්චු ක්රමය වේ.අච්චු තාක්ෂණයයනු යම් වාත්තු ද්රව්ය (කුඩු, කැට, තන්තුමය ද්රව්ය, ආදිය) ලෝහ අච්චුව තුළට, - - ස්ථාවර උෂ්ණත්වය, පීඩනය - - සෑදීමේ ක්රමයකි.වාත්තු කරන ලද බහු අවයවික ඒවායේ අණුක බරින් සීමා නොවන අතර, ප්ලාස්ටික් සියල්ලම පාහේ වාත්තු කළ හැක.වාත්තු කිරීමේ ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ;අඩු පිරිවැය, සරල උපකරණ, අඩු ආයෝජන, සැකසූ ප්ලාස්ටික්වල අණුක බරින් සීමා නොවේ;අවාසි වන්නේ අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ ශ්රම තීව්රතාවය සහ අස්ථායී නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවයයි.PTFE යනු ඉහළ අණුක බර සහ අතිශය දුර්වල ද්රවශීලතාවයකි.වෙනත් සැකසුම් ක්රම පරිණත නොවන විට, PTFE නිෂ්පාදන ප්රධාන වශයෙන් සකසනු ලබන්නේ ලොව පුරා අච්චු ගැසීමෙනි.
අච්චු ගැසීමේදී නිශ්චිත ක්රියාවලියේ වෙනස අනුව ක්රම පහකට බෙදිය හැකිය: (1) එබීම - සින්ටර් කිරීමේ ක්රමයක් (නිදහස් සින්ටර් කිරීමේ ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ); (2) සින්ටර් කිරීම - එබීම ක්රමය; (3) එබීම වේගවත් රත් කිරීම ක්රමය;(5) එකවර එබීම සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රමය.
2. හයිඩ්රොෆෝම් ක්රමය
හයිඩ්රොලික් පීඩන ක්රමය, සමීකරණ ක්රමය, සමස්ථානික පීඩන ක්රමය හෝ රබර් අච්චු ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ, මල්ල සහ අච්චු බිත්තිය අතර PTFE දුම්මල ඒකාකාරව එකතු කිරීම, පසුව බෑගයට දියර (සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන ජලය) එකතු කිරීමයි. රබර් බෑගය අච්චුවට බිත්ති ප්රසාරණය කිරීම, දුම්මල සංයුක්ත කිරීම සහ පෙර සැකසූ නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කිරීම - ක්රමයක්.මෙම ක්රමය විශාල පරිමා අත්, පහළ ගබඩා ටැංකිය, අර්ධගෝලාකාර කවචය, කුළුණු තීරුව, විශාල ස්ලැබ් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙන්ම ටී, වැලමිට සහ පැතිකඩ වැනි PTFE සංයුක්ත ව්යුහය සහිත සංකීර්ණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.හයිඩ්රොලික් අච්චුවෙහි ප්රධාන වාසි වන්නේ උපකරණවල සරල ව්යුහය සහ අච්චුවයි - සාමාන්ය ජල පොම්පයක් ඉහළ ටොන් මුද්රණාලය ප්රතිස්ථාපනය කරයි, සහ නිෂ්පාදන ඒකාකාරව හා ඝන ලෙස සම්පීඩිත වේ - එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශාල සංරචක, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ සරල ලයිනිං ව්යුහය නිෂ්පාදනය වේ. .
3. පුෂ් මෝල්ඩින්
තෙරපුම් පීඩනය පේස්ට් නිස්සාරණය මෝල්ඩින්, 20-30 දැල් පෙරනයක් ලෙසද හැඳින්වේ විසරණ දුම්මල සහ කාබනික ආකලන (ටොලුයින්, පෙට්රෝලියම් ඊතර්, ද්රාවක තෙල්, දුම්මල බර 1/5 අනුපාතය) තලපයකට මිශ්ර කර ඝන බිත්ති සිලින්ඩරාකාර හිස් බවට පෙරීම. , පසුව plunker push molding සමඟ රත් කිරීම යටතේ, push press යන්ත්ර බැරලයට දමන්න.360 ~ 380 ° C උෂ්ණත්වයේ වියළීම සහ සින්ටර් කිරීමෙන් පසුව, සිසිලනයෙන් පසුව ශක්තිමත් සහ දැඩි තල්ලු සහ පීඩන නල සහ බාර් නිෂ්පාදන ලබා ගනී.තෙරපුම් සහ පීඩන නිෂ්පාදන විෂ්කම්භය 16mm හෝ ඊට අඩු සැරයටිය සහ බිත්ති ඝණත්වය 3mm හෝ ඊට අඩු පයිප්පයට සීමා වේ.
4. සර්පිලාකාර නිස්සාරණ අච්චුව
PTFE කුඩු වල ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන නිස්සාරණයට වඩා වෙනස් වේ.සාමාන්ය තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් වල නිස්සාරණ අච්චුව යනු ඉස්කුරුප්පු භ්රමණය ආධාරයෙන් ද්රව්යය ඉදිරියට තල්ලු කිරීම සහ ඒ අතරතුර සම්පීඩනය, කැපීම සහ ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමයි.ද්රව්යය ද ද්රව්ය සිලින්ඩරයේ බාහිර උණුසුම හා කැපුම් බලය මගින් ජනනය වන තාපය මගින් ද උණු වී යයි.කෙසේ වෙතත්, PTFE extruder හි ඉස්කුරුප්පු ඇණ පමණක් සම්ප්රේෂණය කිරීමේ සහ තල්ලු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි, එවිට ද්රව්යය ද්විත්ව හිස් නූල් සහ එකම තාර සහ ගැඹුර සහිත තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයේ හිස හරහා ගමන් කර මුඛය අච්චුව තුළට ඇතුළු වේ. සින්ටර් කිරීම සහ සිසිලනය, සහ අඛණ්ඩ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්රති-පීඩන උපකරණය මඟින් සපයන පීඩනය සමඟ ආකෘති.තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය මගින් PTFE සැකසීමට බොහෝ විට අපහසු වේ.PTFE කුඩු වල අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය පෝෂණ ක්රියාවලියේදී ලිස්සා යාමට හේතු වන අතර එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි සම්ප්රේෂණ ධාරිතාව බෙහෙවින් අඩු වේ.තවද ඝර්ෂණ තාපය නිසා, ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ බැරලයට කුඩු ඇලවීමක් සිදු විය හැක, පෝෂණය වඩාත් අපහසු සහ අස්ථායී වේ.
මෑත වසරවලදී, මෙම විශේෂ ස්වභාවයේ ද්රව්ය සැකසීමේදී ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කර ඇත.එහි පෝෂණ මූලධර්මය තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයට වඩා වෙනස් වන අතර එය ධනාත්මක ප්රවාහන කාර්යයක් ඇති අතර එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි UHMWPE කුඩු ලිස්සා යාමේ ගැටලුව ජය ගත හැකි අතර ඉස්කුරුප්පුවේ පෝෂණ ධාරිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ප්රති-භ්රමණය වන ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය එකම දිශා ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයට වඩා හොඳ මිශ්ර කිරීමේ සහ සමජාතීය කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් එහි විශාල වෙන් කිරීමේ බලය නිසා, ඉස්කුරුප්පුවේ පරතරයේ කැපුම් ක්රියාව විශාල වන අතර එමඟින් ද්රව්යය අධික ලෙස රත් වේ. , සහ extruder හි අණුක බර 40% කින් පමණ පහත වැටිය හැක.පරතරය විශාල නම් සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ නොගැලපේ නම්, ද්රව්යය උණුසුම් ලෝහයට ඇලී සිටී.කෙසේ වෙතත්, ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයේ එකම භ්රමණය භාවිතා කිරීම, එවැනි ගැටළුවක් නොමැත.ප්ලස් තාප ප්රභවයෙන් අවශ්ය ප්රමාණයේ තාප ප්රමාණය ප්ලාස්ටික් කිරීම මගින් කුඩා කැපීමේ ක්රියාව මගින් extruder තුළ ඇති ද්රව්ය, ඒ සමඟම තාපය හායනය අවම කිරීම සඳහා නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී ද්රව්ය සෑදිය හැකි නිරවද්ය පාලනයක් විය හැකිය. නාසයෙහි සාමාන්ය සහ ස්ථායී ද්රව්ය ප්රවාහය පවත්වා ගැනීම සඳහා, නිර්මාණයේ නාසයේ කොටසේ ප්රමාණය ඉස්කුරුප්පු ප්රවාහක ද්රව්යයේ පරිමාවට අනුකූල විය යුතුය.ඉස්කුරුප්පු වේගය වේගවත් නොවේ, සාමාන්යයෙන් විනාඩියකට විප්ලව 10ක් පමණ වේ.ද්රව්ය හදිසියේ ලෝහ මතුපිටට ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
5. ජලනල නිස්සාරණ අච්චුව
Plunger extrusion සැකසුම් ප්ලාස්ටික්, ප්ලාස්ටික් සැකසීම සාපේක්ෂව පැරණි ක්රමයකි, මෙම ද්රව්යය මතුවීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටික් සැකසීමට මිනිසුන් මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය.PTFE සකසනු ලබන්නේ ප්රමාණාත්මක දුම්මල ආදාන අච්චුව තුළට එබීමෙන්, ජලනල ප්රත්යාවර්තනය කර එය පෙර සැකසූ නිෂ්පාදනයකට එබීමෙන් ය.එබැවින් ඉදිරියට සහ පසුපසට, බහු-අදියර පෙර-වාත්තු නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා මුඛය අච්චුව තුළ.PTFE දුම්මල අතර ඝර්ෂණය සහ PTFE දුම්මල සහ අච්චු බිත්තිය අතර ඝර්ෂණය සහ අච්චුවේ සින්ටර් කිරීමේදී පෙර සැකසූ නිෂ්පාදනයේ පරිමාව ප්රසාරණය වීම හේතුවෙන්, පෙර සැකසූ නිෂ්පාදිතය සින්ටර් කර පීඩනය යටතේ අඛණ්ඩ සමස්තයක් බවට සිසිල් කරනු ලැබේ.මෙම ක්රමයේ ඇති වාසි පහත පරිදි වේ: වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී කැපීමක් සිදු නොවේ, සාපේක්ෂ අණුක බර අඩු වේ, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය යහපත් වන අතර සාපේක්ෂ අණුක බරින් සීමා නොවේ.කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී අමුද්රව්ය සහ උනුසුම් කොටස් අතර කුඩා සම්බන්ධතා ප්රදේශය හේතුවෙන්, උනුසුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර එමඟින් නිස්සාරණ වේගය සීමා වේ.
6. වෙනත් සැකසුම් ක්රම;
PTFE ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, කැලැන්ඩරින් මෝල්ඩින්, ආලේපන මෝල්ඩින් හෝ ද්විතියික අච්චු මගින්ද සැකසිය හැක.
පසු කාලය: ජූලි-31-2018