PTFE හි බොහෝ වාසි ඇතත්, එහි නිෂ්පාදන ක්රමය අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වෙනස් වේ.ටෙෆ්ලෝන් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන වානේ අච්චුවක ටෙෆ්ලෝන් අත්හිටුවීමේ දුම්මල භාවිතා කරයි, හිස් එකක් සෑදීමට මුද්රණාලයක් මත තද කර පසුව සින්ටර් කර ඇත.වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ.
PTFE හි බොහෝ වාසි ඇතත්, එහි නිෂ්පාදන ක්රමය අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වෙනස් වේ.ටෙෆ්ලෝන් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන වානේ අච්චුවක ටෙෆ්ලෝන් අත්හිටුවීමේ දුම්මල භාවිතා කරයි, හිස් එකක් සෑදීමට මුද්රණාලයක් මත තද කර පසුව සින්ටර් කර ඇත.හැඩගැන්වීමේ ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
වියලීම → කුඩු → කිරුම් → එබීම → සින්ටර් කිරීම → හැඩ ගැන්වීම
1. වියළීම: ප්රවාහනයේ සහ රඳවා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී, PTFE දුම්මල අනිසි ලෙස රඳවා තබා ගැනීම නිසා පහසුවෙන් තෙත් වේ (ගිම්හානයේ වාතයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට ශරීරය තෙතමනයට ගොදුරු වේ), සහ දුම්මල කුඩු තෙතමනය අඩංගු වන අතර එමඟින් අඩු කළ හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ තෙතමනය.වාෂ්පීකරණය අපද්රව්ය ලැයිස්තුගත කිරීමට හේතු වේ.එබැවින්, PTFE ෙරසින් කුඩු කුඩු වලට පෙර වියළි වර්ගයකින් වියළා ගත යුතුය.
2. කුඩු ද්රව්ය: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී දුම්මල කුඩු වියළන්න, එකතු කරන ලද කුඩු අපද්රව්ය වියළි ක්රමයක් සමඟ මිශ්ර කර එබීමේදී එය භාවිතා කරන්න.
3. බර කිරා බැලීම: බර කිරා බැලීම ද වැදගත් පියවරකි.නිෂ්පාදනයේ උස අනුකූල විය යුතු නම්, එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ද්රව්යයේ බර එකම අච්චුව සහ එකම පීඩනය යටතේ සමාන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
4. එබීම: බර කරන ලද ද්රව්ය අච්චුවේ කුහරය තුළට දමා, මුද්රණාලය මත තබා, අවශ්ය පීඩනය අනුව සෙමින් ඔබන්න, සහ නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ ඝනකම අනුව, පීඩන ක්රියාවලියේදී නිසි ලෙස වාතාශ්රය කරන්න.නියමිත පීඩනයට ළඟා වූ පසු, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 0.5-15ක් ඇතුළත නිසි ලෙස රඳවා තබා ගනී.
5. සින්ටර් කිරීම: අවශ්ය පරිදි තද කළ PTFE හිස්ව සින්ටර් උදුනේ තබන්න, උදුනේ දොර වසා, යම් සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියකට සහ උෂ්ණත්ව අවශ්යතා අනුව, සින්ටර් කරන ලද හිස්තැනක් බවට පත්වේ.PTFE නිෂ්පාදනය.
6. හැඩගැස්වීම: හැඩගැස්වීමේදී, සින්ටර් කිරීමෙන් පසු විශාල විකෘතියක් සහිත නිෂ්පාදනයේ මුල් හැඩය ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීමට යම් ක්රමයක් භාවිතා කරයි.
පසු කාලය: ජනවාරි-02-2018