ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ අච්චුව සහ අච්චුව පිළිබඳ සංකල්පය බෙහෙවින් ජනප්රියයි.ප්ලාස්ටික් වල ඉහළ සුමට බව, මිල අඩු වීම, ඉහළ ස්ථාවරත්වය වැනි වාසිදායක ලක්ෂණ ඇත.එබැවින් එය අච්චු ගැසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.මූලික වශයෙන් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන ක්රියාවලිය වේ.වාත්තු කිරීමේ සංකල්පයට එන විට, එය දියර හෝ නම්යශීලී නව ද්රව්ය අච්චුවක් ලෙස හැඳින්වෙන දෘඩ හැඩයක් ලබා ගන්නා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.සරලව කිවහොත්, ප්ලාස්ටික් අච්චුව යනු ප්ලාස්ටික් අපේක්ෂිත හැඩයට අච්චු කරන ලද ක්රියාවලියකි.
බොහෝ ගෘහස්ථ හා කාර්මික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා එන්නත් අච්චුව විශාල දායකත්වයක් සපයයි.ඉලෙක්ට්රොනික නිවාස, බහාලුම්, බෝතල් තොප්පි, වාහන අභ්යන්තරය, පනා සහ අද පවතින බොහෝ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වැනි බොහෝ උපකරණ නිර්මාණය කිරීමට එය භාවිතා කරයි.ඉහළ ඉවසීමේ නිරවද්යතාවය, පුනරාවර්තන හැකියාව, විශාල ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, අඩු ශ්රම පිරිවැය, අවම සීරීම් පාඩු සහ අච්චු කිරීමෙන් පසු කොටස් අවසන් කිරීමට අවශ්ය නොවීම වැනි විශේෂාංග එන්නත් අච්චුවේ ප්රධාන වාසි වේ.
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියේදී පහත සඳහන් දෑ අවශ්ය වේ-
1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක්2.අමු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය3.අච්චුවක්.
ප්ලාස්ටික් එන්නත් නිෂ්පාදනය සඳහා, මෙම ද්රව්යවල වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති බැවින් ප්ලාස්ටික් එන්නත් නිෂ්පාදනය සඳහා තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික්, ඉලාස්ටෝමර් සහ තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර් (රෙසින්) වැනි විවිධ අමුද්රව්ය භාවිතා වේ.ප්ලාස්ටික් එන්නත් යන්ත්රවල ද්රව්ය ආප්ප, තාපන ඒකකය, ජලනල වැනි මූලික සංරචක ඇත. ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ උණු කර අච්චුවට එන්නත් කරනු ලැබේ, එහිදී එය සිසිල් වී අවසාන කොටසට ඝන වේ.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-10-2017