ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් වර්ගය

ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින්අර්ධ නිමි ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සඳහා වෑල්ඩින් වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් තාපය ආධාරයෙන් (ද්‍රාවක වෑල්ඩින් හැර) මෘදු වූ ද්‍රව්‍ය මතුපිට ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස ISO 472 හි විස්තර කර ඇත.තාප ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් කිරීම අනුක්‍රමික අදියර තුනකින් සිදු කෙරේ, එනම් මතුපිට සකස් කිරීම, තාපය හා පීඩනය යෙදීම සහ සිසිලනය.

උණුසුම් ගෑස් වෑල්ඩින්

උණුසුම් වායු වෑල්ඩින්, උණුසුම් වායු වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, තාපය භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් තාක්ෂණයකි.උණුසුම් වායු පෑස්සුම්කරු ලෙස හැඳින්වෙන විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද තාප තුවක්කුවක්, සම්බන්ධ කළ යුතු ෙකොටස් සහ ප්ලාස්ටික් පිරවුම් දණ්ඩක් යන දෙකම මෘදු කරන උණුසුම් වාතය සහිත ජෙට් යානයක් නිපදවයි, ඒ සියල්ලම එකම හෝ ඉතා සමාන ප්ලාස්ටික් විය යුතුය.(PVC ඇක්‍රිලික් වෑල්ඩින් කිරීම මෙම රීතියට ව්‍යතිරේකයකි.)

උණුසුම් වාතය/ගෑස් වෑල්ඩින් යනු රසායනික ටැංකි, ජල ටැංකි, තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර සහ ජලනල සවි කිරීම් වැනි කුඩා අයිතම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි.

වෙබ් සහ චිත්‍රපට සම්බන්ධයෙන්, පිරවුම් දණ්ඩක් භාවිතා කළ නොහැක.ප්ලාස්ටික් තහඩු දෙකක් උණුසුම් වායුවක් (හෝ තාපන මූලද්රව්යයක්) හරහා රත් කර පසුව එකට පෙරළනු ලැබේ.මෙය ඉක්මන් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් වන අතර එය අඛණ්ඩව සිදු කළ හැකිය.

ස්පීඩ් ටිප් වෙල්ඩින්

ස්පීඩ් වෑල්ඩින් සමඟ, ප්ලාස්ටික් පෑස්සුම්කරු, පෙනුම සහ වොට් වල පෑස්සුම් යකඩ හා සමාන, ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් සැරයටිය සඳහා පෝෂක නලයක් සවි කර ඇත.වේග ඉඟිය සැරයටිය සහ උපස්ථරය රත් කරන අතර ඒ සමඟම එය උණු කළ වෑල්ඩින් සැරයටිය ස්ථානගත කරයි.මෘදු ප්ලාස්ටික් පබළු සන්ධිය තුළට දමා, කොටස් සහ වෑල්ඩින් සැරයටිය ෆියුස්.පොලිප්රොපිලීන් වැනි සමහර ප්ලාස්ටික් වර්ග සමඟ, උණු කරන ලද වෑල්ඩින් සැරයටිය සෑදූ හෝ අලුත්වැඩියා කරන ලද අර්ධ උණු කළ මූලික ද්රව්ය සමඟ "මිශ්ර" කළ යුතුය.මෙම වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම කාලයත් සමඟ වැඩිදියුණු වී ඇති අතර ජාත්‍යන්තරව වෘත්තීය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදකයින් සහ අලුත්වැඩියා කරන්නන් විසින් වසර 50 කට වැඩි කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත.ස්පීඩ් ටිප් වෙල්ඩින් ක්‍රමය වඩා වේගවත් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයක් වන අතර ප්‍රායෝගිකව තද කොන් වල භාවිතා කළ හැකිය.ස්පීඩ් ටිප් "තුවක්කුව" හි අනුවාදයක් යනු බන්ධනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් සන්ධිය සහ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි පුළුල්, පැතලි තුඩක් සහිත පෑස්සුම් යකඩයකි.

නිස්සාරණ වෑල්ඩින්

නිස්සාරණ වෑල්ඩින් තනි වෑල්ඩින් පාස් එකක විශාල වෑල්ඩ යෙදීමට ඉඩ සලසයි.6 mm ඝනකමට වැඩි ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් කැමති තාක්ෂණය එයයි.වෙල්ඩින් සැරයටිය කුඩා අතින් අල්ලාගෙන ඇති ප්ලාස්ටික් නිස්සාරකයකට ඇද, ප්ලාස්ටික් කර, බන්ධනය වීමට ඉඩ සලසන උණුසුම් වාතය සහිත ජෙට් යානයකින් මෘදු කර ඇති කොටස් වලට එරෙහිව නිස්සාරණයෙන් පිටතට බල කරනු ලැබේ.

වෑල්ඩින් සම්බන්ධ කරන්න

විදුලි සන්නයනය වෙනුවට පයින්චර් ඉඟිවල තාප සන්නායකතාවය සමඟ තාපය සපයනු ලබනවා හැර මෙය ස්ථාන වෑල්ඩින්ට සමාන වේ.ප්ලාස්ටික් කොටස් දෙකක් එකට ගෙන එයි, එහිදී රත් වූ ඉඟි ඒවා ඇණ ගැසීම, ක්‍රියාවලියේ කොටස් උණු කිරීම සහ සම්බන්ධ කිරීම.

උණුසුම් තහඩු වෑල්ඩින්

ස්පර්ශක වෙල්ඩින් සම්බන්ධව, මෙම තාක්ෂණය විශාල කොටස් හෝ සංකීර්ණ වෑල්ඩින් සන්ධි ජ්යාමිතිය ඇති කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කරයි.වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස් දෙක මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක ප්‍රතිවිරුද්ධ තහඩු දෙකට සවි කර ඇති මෙවලමෙහි තබා ඇත.වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස්වල වෑල්ඩින් සන්ධි ජ්යාමිතියට ගැලපෙන හැඩයක් සහිත උණුසුම් තහඩුවක්, කොටස් දෙක අතර ස්ථානයේ මාරු කරනු ලැබේ.ප්ලාස්ටික් ද්‍රවාංකයට තාපය අතුරු මුහුණත් මෘදු කරන තෙක් ප්‍රතිවිරුද්ධ තහඩු දෙක උණුසුම් තහඩුව සමඟ සම්බන්ධ වීමට කොටස් ගෙන යයි.මෙම තත්ත්වය සාක්ෂාත් කර ගත් විට උණුසුම් තහඩුව ඉවත් කර, කොටස් එකට තද කර, වෑල්ඩින් සන්ධිය සිසිල් වන අතර ස්ථිර බන්ධනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නැවත ඝන වන තුරු තබා ඇත.

උණුසුම් තහඩු වෙල්ඩින් උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් වායුමය, හයිඩ්‍රොලික් හෝ විද්‍යුත් වශයෙන් සර්වෝ මෝටර සමඟ පාලනය වේ.

මෙම ක්‍රියාවලිය හුඩ් සංරචක යටතේ මෝටර් රථ වෑල්ඩින් කිරීම, වාහන අභ්‍යන්තර ටිම් සංරචක, වෛද්‍ය පෙරීමේ උපාංග, පාරිභෝගික උපකරණ සංරචක සහ අනෙකුත් මෝටර් රථ අභ්‍යන්තර සංරචක සඳහා භාවිතා වේ.

ඉහළ සංඛ්යාත වෑල්ඩින්

අධිසංඛ්‍යාත වෑල්ඩින්, එය Dielectric Sealing හෝ Radio Frequency (RF) Heat Sealing ලෙසද හැඳින්වේ, එය 1940 ගණන්වල සිට පැවත එන ඉතා පරිණත තාක්‍ෂණයකි.රේඩියෝ සංඛ්‍යාත පරාසයේ ඇති අධි සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක තරංගවලට සම්බන්ධ වීම සඳහා ප්ලාස්ටික් මෘදු කිරීම දක්වා ඇතැම් බහු අවයවක රත් කළ හැක.රත් වූ ප්ලාස්ටික්, පීඩනය යටතේ එකට වෑල්ඩින්.බහුඅවයවයේ සමහර රසායනික ද්‍රව්‍ය ඩයිපෝල් සීඝ්‍රයෙන් ප්‍රතිනිර්මාණය වීම මගින් පොලිමර් තුළ තාපය ජනනය වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ උණුසුම ප්‍රාදේශීයකරණය කළ හැකි අතර ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව පැවතිය හැකි බවයි.

ඉන්ඩක්ෂන් වෙල්ඩින්

ප්ලාස්ටික් වැනි විද්‍යුත් පරිවාරකයක් ලෝහ හෝ කාබන් තන්තු වැනි ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකතාවයක් ඇති ද්‍රව්‍යයක් සමඟ කාවැද්දූ විට, ප්‍රේරක වෑල්ඩින් සිදු කළ හැකිය.වෙල්ඩින් උපකරණයේ රේඩියෝ-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් ධාරාවකින් ශක්තිජනක වන ප්‍රේරක දඟරයක් අඩංගු වේ.මෙය විද්‍යුත් සන්නායක හෝ ෆෙරෝ චුම්භක වැඩ කොටසක ක්‍රියා කරන විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය කරයි.විද්‍යුත් සන්නායක වැඩ කොටසක, ප්‍රධාන තාපන ආචරණය වන්නේ ප්‍රේරිත ධාරා නිසා ඇතිවන ප්‍රතිරෝධක උණුසුමයි.කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ප්‍රේරණය වෑල්ඩින් කිරීම උදාහරණයක් ලෙස අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන තාක්‍ෂණයකි.

ෆෙරෝ චුම්භක වැඩ කොටසක, ප්ලාස්ටික් ලෝහමය හෝ ෆෙරෝ චුම්භක සංයෝග සමඟ සූත්‍රගත කිරීමෙන් ප්‍රේරණය-වෑල්ඩින් කළ හැකිය.මෙම ප්‍රතිග්‍රාහක ප්‍රේරක දඟරයකින් විද්‍යුත් චුම්භක ශක්තිය අවශෝෂණය කර, උණුසුම් වන අතර, තාප සන්නායකතාවයෙන් අවට ද්‍රව්‍ය වෙත තම තාප ශක්තිය නැති කරයි.

එන්නත් වෑල්ඩින්

ඉන්ජෙක්ෂන් වෑල්ඩින් නිස්සාරණ වෑල්ඩින්ට සමාන/සමාන වේ, හැර, අතේ ගෙන යා හැකි පෑස්සුම්කරු මත ඇති ඇතැම් ඉඟි භාවිතයෙන්, කෙනෙකුට විවිධ ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්ටික් දෝෂ සහිත සිදුරුවලට ඔත්තුව ඇතුළු කර ඇතුළතින් ඒවා ඇලවිය හැක.වාසිය නම් දෝෂයේ සිදුර පිටුපසට ප්‍රවේශයක් අවශ්‍ය නොවීමයි.විකල්පය වන්නේ පැච් එකකි, එම පැල්ලම එකම ඝනකමට මුල් අවට ප්ලාස්ටික් සමඟ වැලි දැමිය නොහැක.මෙම ආකාරයේ ක්රියාවලිය සඳහා PE සහ PP වඩාත් සුදුසු වේ.Drader injectiweld එවැනි මෙවලමක් සඳහා උදාහරණයකි.

අතිධ්වනික වෑල්ඩින්

අතිධ්වනික වෑල්ඩින් වලදී, සම්බන්ධ කළ යුතු ද්‍රව්‍ය අතර ඝර්ෂණය මගින් තාපය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉහළ සංඛ්‍යාත (15 kHz සිට 40 kHz දක්වා) අඩු විස්තාරය කම්පනය භාවිතා කරයි.කොටස් දෙකෙහි අතුරු මුහුණත උපරිම වෑල්ඩින් ශක්තිය සඳහා ශක්තිය සංකේන්ද්රනය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.සියලුම ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සඳහා අල්ට්‍රාසොනික් භාවිතා කළ හැකිය.එය පවතින වේගවත්ම තාප මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණයයි.

ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්

ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් වලදී, එකලස් කළ යුතු කොටස් දෙක අතිධ්වනික වෑල්ඩින්ට වඩා අඩු සංඛ්‍යාතයකින් (සාමාන්‍යයෙන් 100-300 Hz) සහ ඉහළ විස්තාරය (සාමාන්‍යයෙන් 1 සිට 2 mm (0.039 සිට 0.079 in) දක්වා) එකට අතුල්ලනු ලැබේ.චලනය නිසා ඇතිවන ඝර්ෂණය කොටස් දෙක අතර ඇති කලම්ප පීඩනය සමඟ ඒකාබද්ධව කොටස් දෙක අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශ උණු කිරීමට පටන් ගන්නා තාපය නිර්මාණය කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, ප්ලාස්ටික් කරන ලද ද්රව්ය එකිනෙකා සමඟ එකිනෙකට සම්බන්ධ වන ස්ථර සෑදීමට පටන් ගනී, එම නිසා ශක්තිමත් වෑල්ඩයක් ඇති වේ.කම්පන චලිතය අවසන් වූ විට, වෑල්ඩින් සන්ධිය සිසිල් වන තෙක් සහ උණු කළ ප්ලාස්ටික් නැවත ඝන වන තෙක් කොටස් එකට තබා ඇත.ඝර්ෂණ චලනය රේඛීය හෝ කක්ෂීය විය හැකි අතර, කොටස් දෙකේ ඒකාබද්ධ සැලසුම මෙම චලනයට ඉඩ දිය යුතුය.

ස්පින් වෙල්ඩින්

ස්පින් වෙල්ඩින් යනු ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්ගේ විශේෂිත ආකාරයකි.මෙම ක්‍රියාවලිය සමඟ, රවුම් වෑල්ඩින් සන්ධියක් සහිත එක් සංරචකයක් නිශ්චලව පවතින අතර, සංසර්ග සංරචකයක් අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන අතර ස්ථාවර සංරචකයට එරෙහිව තද කරනු ලැබේ.සංරචක දෙක අතර භ්රමණ ඝර්ෂණය තාපය ජනනය කරයි.සම්බන්ධ වන පෘෂ්ඨයන් අර්ධ උණු කළ තත්වයකට ළඟා වූ පසු, කැරකෙන සංරචකය හදිසියේම නතර වේ.වෑල්ඩින් සන්ධිය සිසිල් වී නැවත ඝන වන තෙක් සංරචක දෙකෙහි බලය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.මෙය අඩු සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්ටික් රෝද නිෂ්පාදනය කිරීමේ සාමාන්‍ය ක්‍රමයකි, උදා: සෙල්ලම් බඩු, සාප්පු කරත්ත, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ බඳුන් ආදිය සඳහා. මෙම ක්‍රියාවලිය විවිධ වරාය විවරයන් හුඩ් කොටස් යටතේ වාහන බවට වෑල්ඩින් කිරීමට ද යොදා ගනී.

ලේසර් වෑල්ඩින්

මෙම තාක්‍ෂණයට එක් කොටසක් ලේසර් කදම්භයකට සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර අනෙක් කොටස අවශෝෂණ හෝ කදම්භයට අවශෝෂණය වීමට අතුරු මුහුණතේ ආලේපනයක් අවශ්‍ය වේ.ලේසර් කදම්භය සම්බන්ධක රේඛාව ඔස්සේ ගමන් කරන අතරතුර කොටස් දෙක පීඩනයට ලක් වේ.කදම්භය පළමු කොටස හරහා ගමන් කරන අතර, ස්ථීර වෑල්ඩයක් නිර්මාණය කරන අතුරු මුහුණත මෘදු කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තාපයක් උත්පාදනය කිරීම සඳහා අනෙක් එක හෝ ආලේපනය මගින් අවශෝෂණය වේ.

අර්ධ සන්නායක ඩයෝඩ ලේසර් සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ.808 nm සිට 980 nm දක්වා පරාසයක තරංග ආයාම විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සංයෝජන සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කළ හැක.ද්‍රව්‍ය, ඝනකම සහ අපේක්ෂිත ක්‍රියාවලි වේගය අනුව 1W සිට 100W දක්වා බල මට්ටම් අවශ්‍ය වේ.

ද්රාවණ වෙල්ඩින්

ද්රාවණ වෑල්ඩින්හිදී, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පොලිමර් තාවකාලිකව විසුරුවා හැරිය හැකි ද්රාවණයක් යොදනු ලැබේ.මෙය සිදු වූ විට, බහු අවයවික දාමයන් ද්‍රවයේ චලනය වීමට නිදහස ඇති අතර අනෙක් සංරචකයේ සමාන ලෙස විසුරුවා හරින ලද දාම සමඟ මිශ්‍ර විය හැක.ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දී ඇති විට, ද්‍රාවකය පොලිමර් හරහා පරිසරයට විනිවිද යන අතර එමඟින් දාමවල සංචලතාව නැති වේ.මෙය ද්‍රාවක වෑල්ඩයක් සෑදෙන පැටලී ඇති පොලිමර් දාමවල ඝන ස්කන්ධයක් ඉතිරි කරයි.

PVC සහ ABS පයිප්ප සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මෙම තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ, ගෘහස්ථ ජලනල වලදී.ප්ලාස්ටික් (පොලිකාබනේට්, ෙපොලිස්ටිරින් හෝ ABS) ආකෘති එකට "ඇලවීම" ද ද්රාවණ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියකි.