පොලිමර් නිස්සාරණය හැඳින්වීම

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය යනු අමු ප්ලාස්ටික් උණු කර අඛණ්ඩ පැතිකඩක් බවට පත් කරන ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.

නිස්සාරණය විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.මෙම අත්හදා බැලීමේදී, අපි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය මගින් ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය විමර්ශනය කරමු.ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ එවැනි පිටකිරීම් බහුලව දක්නට ලැබේ.

Extruder එකක මොකද වෙන්නේ?

නිස්සාරකයේ ඇති ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්‍රමණය වන අතර අවශ්‍ය ජ්‍යාමිතිය සහිත නිෂ්පාදන නිපදවීමට ද්‍රව්‍ය ඩයි හරහා යාමට බල කිරීමට ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් වර්ධනය කරයි.

Extruder එකක සංරචක

එක්ස්ට්‍රූඩරයක ප්‍රධාන කොටස් පහක් ඇත: ඉස්කුරුප්පු, එක්ස්ට්‍රූඩර් ඩ්‍රයිව්, බැරල්, ෆීඩ් ආප්ප සහ ඩයි.නිස්සාරකයේ හදවත ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහනය, රත් කිරීම, උණු කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයන හෙලික්සීය ඉස්කුරුප්පුවකි.extruder drive යනු ඉස්කුරුප්පු ඇණ කරකවීමට බලය සපයන විදුලි මෝටරයකි.නිෂ්පාදනවල ස්ථාවරත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය ඉස්කුරුප්පුවේ සැලසුම මත බෙහෙවින් රඳා පවතී.උනුසුම් සහ සිසිලන හැකියාවන් සපයන extruder බැරලයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ තබා ඇත.අමුද්‍රව්‍ය සපයනු ලබන්නේ පෝෂක උගුරකින් බැරලයට සම්බන්ධ කර ඇති පෝෂක ආප්ප මගිනි.පෝෂක ආප්ප නිර්මාණය කර ඇත්තේ ප්ලාස්ටික් පෙති රඳවා තබා ගැනීමට සහ පෙති බැරලයට ස්ථාවර ලෙස ගලා යාම සහතික කිරීමට ය.ඩයි එක නිස්සාරකයේ පිටවන ස්ථානයේ පිහිටා ඇති අතර නිෂ්පාදනයේ හැඩය තීරණය කරයි.ටියුබ් ඩයිස්, ෆ්ලැට් ෆිල්ම් ඩයිස් සහ බ්ලෝන් ෆිල්ම් ඩයිස් ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ ඩයිස් තිබේ.මෙම රසායනාගාරයේදී, අපි වළයාකාර ටියුබ් ඩයි භාවිතා කරමු.නිස්සාරණය කරන ලද බහු අවයවකය පහළට ඇද දැමීම, සිසිලනය, ඉදිමීම සහ ලිහිල් කිරීම හේතුවෙන් නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ප්‍රමාණය සහ හැඩය හරියටම ඩයි එකේ ප්‍රමාණය හා හැඩයට සමාන නොවන බව සලකන්න.

නිස්සාරණ රේඛා

නිස්සාරකයකට අමතරව, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියකට උඩුගං සහ පහළ උපකරණ අවශ්‍ය වේ.නිස්සාරණ රේඛාවක ප්‍රධාන උපකරණ වන්නේ දුම්මල හැසිරවීම, වියළන පද්ධතිය, නිස්සාරණය, පසු හැඩගැන්වීම් හෝ ක්‍රමාංකන උපාංගය, සිසිලන උපාංගය, රැගෙන යාමේ උපකරණය සහ කපනය හෝ කියත් ය.අපගේ විද්‍යාගාරයේ ඇති නිස්සාරණ රේඛාවට එක්ස්ට්‍රූඩර්, ටේක්-ඕෆ් රෝලර් සහ සිසිලන ජල අගල ඇතුළත් වේ.

;