සුකෝ-1

පොලිමර් සැකසුම් හැඳින්වීම 2 කොටස

මානව වර්ගයා ඉතිහාසයේ ආරම්භයේ සිටම ලී, සම් සහ ලොම් වැනි ස්වභාවික බහු අවයවීය ද්රව්ය භාවිතා කර ඇත, නමුත් කෘතිමපොලිමර්1800 ගණන්වල රබර් තාක්ෂණය දියුණු කිරීමෙන් පසුව පමණක් හැකි විය.Ž පළමු කෘතිම බහු අවයවික ද්‍රව්‍යය, සෙලියුලොයිඩ්, 1869 දී ජෝන් වෙස්ලි හයට් විසින් සෙලියුලෝස් නයිට්‍රේට් සහ කැම්පෝර් වලින් සොයා ගන්නා ලදී.කෘත්‍රිම බහු අවයවකවල ප්‍රධාන පෙරළියක් වූයේ 1907 දී ලියෝ හෙන්ඩ්‍රික් බේක්ලන්ඩ් විසින් බේකලයිට් සොයා ගැනීමයි. 1920 ගණන්වල හර්මන් ස්ටවුඩිංගර්ගේ කෘතිය මඟින් පුනරාවර්තන ඒකකවල දිගු දාමවල සාර්ව අණුක ස්වභාවය පැහැදිලිව පෙන්නුම් කළේය. කොටස්'.පොලිමර් කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර වර්ධනය ආරම්භ වූයේ දෙවන ලෝක සංග්‍රාමයට ටික කලකට පෙර, ඇක්‍රිලික් පොලිමර්, පොලි ස්ටයිරීන්, නයිලෝන්, පොලියුරේටීන් සහ පසුව 1940 සහ 1950 ගණන් වලදී පොලිඑතිලීන්, පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්, පොලිප්‍රොපිලීන් සහ අනෙකුත් බහු අවයවික හඳුන්වාදීමත් සමඟ ය.1945 දී ටොන් මිලියනයක් පමණ නිෂ්පාදනය වූ අතර, පරිමාවෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය 1981 දී වානේ නිෂ්පාදනය ඉක්මවා ගිය අතර, එතැන් සිට පරතරය අඛණ්ඩව වර්ධනය වෙමින් පවතී.

පොලිමර් සැකසුම්

තාප ප්ලාස්ටික් සාමාන්යයෙන් උණු කළ තත්වයේ සකසනු ලැබේ.උණු කළ බහු අවයවක ඉතා ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා අගයන් ඇති අතර කැපුම් තුනී කිරීමේ හැසිරීම් ප්‍රදර්ශනය කරයි.කැපීමේ වේගය වැඩි වන විට, දිගු අණුක දාමවල පෙළගැස්වීම් සහ විසංයෝජනයන් හේතුවෙන් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ.උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ දුස්ස්රාවීතාවය ද අඩු වේ.දුස්ස්රාවී හැසිරීමට අමතරව, උණු කළ බහු අවයවක ප්රත්යාස්ථතාව විදහා දක්වයි.අසාමාන්‍ය භූ විද්‍යාත්මක සංසිද්ධි ගණනාවකට ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වගකිව යුතුය.1,5 – 7 මේවාට ආතතිය ලිහිල් කිරීම සහ සාමාන්‍ය පීඩන වෙනස්කම් ඇතුළත් වේ.එන්නත් කරන ලද සහ නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ආතතිය තුළ ශීත කළ සඳහා මන්දගාමී ආතතිය ලිහිල් කිරීම වගකිව යුතුය.සාමාන්‍ය ආතති වෙනස්කම් පිරිසැකසුම් කිරීමේදී යම් යම් අස්ථායීතාවයන්ට වගකිව යුතු අතර ඉදිමීමද පිට කරයි, එනම් ඩයි එකකින් උණු කළ ද්‍රව්‍යයක් නිස්සාරණය කරන විට හරස්කඩ ප්‍රදේශයේ සංඥාව වැඩි විය නොහැක.

වඩාත්ම වැදගත් පොලිමර් සැකසුම් මෙහෙයුම් වන්නේ නිස්සාරණය සහ එන්නත් අච්චු කිරීමයි.නිස්සාරණය ද්‍රව්‍යමය තීව්‍ර වන අතර එන්නත් අච්චු කිරීම ශ්‍රම තීව්‍ර වේ.මෙම ක්‍රියාවලි දෙකටම පහත පියවර අනුපිළිවෙල ඇතුළත් වේ: (අ) පොලිමර් රත් කිරීම සහ උණු කිරීම, (ආ) බහු අවයවකය හැඩගැන්වීමේ ඒකකයට පොම්ප කිරීම, (ඇ) අවශ්‍ය හැඩය සහ මානයන් බවට දියවීම සෑදීම සහ (ඩී) සිසිලනය සහ ඝන කැටායනය .අනෙකුත් සැකසුම් ක්‍රම අතරට කැලැන්ඩරින් කිරීම, පිඹින අච්චුව, තාප සැකසීම, සම්පීඩන අච්චු ගැසීම සහ භ්‍රමණ අච්චු ගැසීම ඇතුළත් වේ.මෙම ක්‍රම මගින් සකසන ලද බහු අවයවික ශ්‍රේණි 30 000 කට වඩා ඇත.යම් ක්‍රියාවලියක් සඳහා ද්‍රව්‍යයක යෝග්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ දියවන දර්ශකය (MFI, melt ow rate හෝ MFR ලෙසද හැඳින්වේ) පදනම මතය.මෙය නියමිත බර ක්‍රියාව යටතේ සම්මත ප්‍රමාණයේ ඩයි එකක් හරහා බහුඅවයවයක් නිස්සාරණය කිරීම සම්බන්ධ තරමක් අමු පරීක්ෂණයක් මත පදනම් වූ දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්‍රතිලෝම මිනුමක් වේ. මිනි.අඩු MFI අගයන් ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඉහළ අණුක බර අදහස් කරන අතර ඉහළ MFI අගයන් ප්රතිවිරුද්ධය පෙන්නුම් කරයි.පහත දැක්වෙන්නේ සමහර ක්‍රියාවලි සඳහා සාමාන්‍ය MFI පරාසයයි: නිස්සාරණය 0 .01 - 10, එන්නත් අච්චු 1 - 100, පිඹින අච්චුව 0 .01 - 1, භ්‍රමණ අච්චු 1.5 - 20.

;


පසු කාලය: ජනවාරි-14-2018