PTFE තන්තු සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය

වාහක කැරකෙන ක්රමය

1.තෙත් කරකැවීම2.වියළි කැරකීම

3.උණු කිරීම කැරකෙන ක්රමය

තෙත් කරකැවීමPTFE තෙත් කරකැවීම සාමාන්‍යයෙන් වාහකය ලෙස විස්කෝස් හෝ පොලිවිවයිල් ඇල්කොහොල් (PVA), PTFE කුඩු හෝ ඉමල්ෂන් විසුරුම සමඟ මිශ්‍ර කර, බෝරික් අම්ලය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කර, කැරකෙන ද්‍රාවණයක් සාදා, තෙත් කරකැවීම, සෝඩියම් සල්ෆේට් සහ ඇමෝනියම්වල තබා ඇති හිස කැරකවීම. සල්ෆේට් කැටි ගැසීමේ ස්නානය, කැටි ගැසීමේ ස්නානයේ ඇති තුණ්ඩයෙන් තන්තු බවට ඝණීකරනය කරන ලද මාත්‍රාව, රෝලර් මෘදු ජලය කාන්දු වීමෙන් පසු තන්තු, තෙල් රෝලරය සහ වියළන රෝලරය පිළිවෙලින් පිළිවෙලින් 380 ~ 400 ℃ ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමකින්, PVA වාහක කාබයිඩ් ඉවත් කර, සෑදීමට දිගු කරන්න. 350 ℃ ට අඩු PTFE තන්තු.මෙම කැරකීමේ ක්‍රමය වෙහෙසකාරී, අධික සැකසුම් පිරිවැය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය සහ කාලය ගතවන ක්‍රියාවලියක් වැය කරයි.Guo Yu-hai සහ වෙනත් අය PTFE තන්තු සකස් කිරීමේ ඉතා කාර්යක්ෂම වේගවත් ක්‍රමයක් සොයා ගත්හ.මෙම ක්‍රමය මුලින්ම ජලය සමග වාෂ්පශීලී කාබනික ද්‍රාවකයේ අඩු සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරනු ඇත, PVA සමඟ කලවම් කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, PVA ජල ද්‍රාවණ මිශ්‍රණය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න.එවිට PVA ජල ද්‍රාවණය සහ පර්සල්ෆේට්, PTFE විසරණය මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය, මාත්‍රාව.එවිට බෝරේට් හෝ බෝරික් අම්ලය ජලයේ දියකර, ක්ෂාරීය ලෙස ක්ෂාරීය pH අගය ගැලපීම, මිශ්‍රණය කැටි ගැසීමේ ස්නානය.අවසාන වශයෙන් සාම්ප්‍රදායික තෙත් භ්‍රමණය වන උපකරණ භාවිතා කරන්න, භ්‍රමණය වන තරලය තුණ්ඩයට සම්ප්‍රේෂණය කරන්න, මිනුම් පොම්ප මැනීම හරහා, කැටි ගැසීමේ ස්නානය තුළ සෘජු කරකැවීම, පසුව වියළීම, සින්ටර් කිරීම සහ දිගු කිරීම, PTFE තන්තු සෑදී ඇත.

වියළි කැරකීම

මෙම ක්‍රමය PTFE ජෙල් වියළි භ්‍රමණයෙන් අවබෝධ කර ගනී.PTFE පළමුව සාන්ද්‍ර විසරණය වන අතර PVA මිශ්‍ර කර, ජෙල් නියාමක බෝරික් අම්ලය හෝ බෝරේට් ලවණ එකතු කර ක්ෂාර pH අගය ක්ෂාරීය ලෙස සකසයි, දුස්ස්රාවීතාවය සහ ජෙල් සෑදීමේ හදිසි වැඩි වීමක් දක්වා භ්‍රමණය වන ද්‍රාවණය වේ.ඉන්පසු සාම්ප්‍රදායික කැරකෙන උපකරණ භාවිතයෙන් ඒවා වියළන්න, ගෑස් පීඩනය හෝ කරකැවෙන හිසට ඉස්කුරුප්පු කරකැවෙන ද්‍රවයක්, මිනුම් පොම්ප වලින් මනිනු ලැබේ, වියළි කරකැවීම, පසුව වියළන ලද, PTFE සහ PVA තන්තු මිශ්‍රණය.අවසාන වශයෙන් සාම්ප්‍රදායික සින්ටර් කිරීම සහ දිගු කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරමින්, PVA තන්තු ඉවත් කිරීම සඳහා මිශ්‍ර සින්ටර් කිරීම සිදු කරනු ඇත, අවසානයේ දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දිගු කිරීමෙන් පසුව, PTFE තන්තු සකස් කිරීම.

වාහක භ්‍රමණය කිරීමේ ක්‍රමය PTFE තන්තු සකස් කිරීමේ වඩාත්ම පරිණත ක්‍රමය වන අතර කාර්මිකකරණය අවබෝධ කරගත් සමාගම් කිහිපයෙන් එකකි.ඒවා අතර, ජපන් ටෝරේ සමාගම 60% ස්කන්ධ භාගය භාවිතා කරයි, සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය PTFE මයික්‍රෝන 0. 3 ක් වූ අතර, ඉමල්සොයිඩ් මිශ්‍ර කරකැවිල්ලේ 2% සෝඩියම් ඇල්ජිනික් අම්ලයේ ජලීය ද්‍රාවණයේ ස්කන්ධ භාගය, කැටි ගැසීම මගින් තන්තු, පසුව නැවත ස්නානය කරයි. සේදීම, වියළීම, සහ 380 ℃ යටතේ උණුසුම් දිගු කිරීම, ඇල්ජිනික් අම්ලය සෝඩියම් ඉවත් කිරීම, PTFE තන්තු ලබා ගැනීම, එහි මොනොෆිලමන්ට් රේඛීය ඝනත්වය 0. 67 dtex සහ අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය l.25 cN/dtex, 59% දක්වා කැඩී යාමේදී දිගු වීම, PTFE මාත්‍රාව භ්‍රමණය වීමේ වාහකය ලෙස විස්කෝස් සමඟ වඩා හොඳ මාත්‍රාව කැරකීමේ ක්‍රමය.ෂෝවා කර්මාන්ත, 60% PT - 100 FE හි 114 ස්කන්ධ භාගය භාවිතා කිරීම, 8.9% විස්කෝස් කැරකෙන ද්‍රාවණයේ ස්කන්ධ භාගයේ භ්‍රමණය වන ඉමල්ෂන් සහ සෙලියුලෝස් 8.9% ක්, ජලයෙන් නව තන්තු ඝණීකරනය කිරීමෙන් පසු, දියර මිරිකා හැරීම, 0. 05 mol/ L Na0H සැකසීම, සහ තන්තු තාප පිරියම් කිරීම 280 ℃ සහ 320 ℃ යටතේ උණුසුම් දිගු කිරීම, අවසාන තාප පිරියම් කිරීම 320 ℃ ට අඩු පැය 72, තන්තු බිඳීමේ ශක්තිය 1. 16 cN/dtex දික්වීම සඳහා බිඳීමේ ශක්තිය 16.1% කි.මීට අමතරව, බීජිං ආදර්ශනාගාරය PTFE ඉමල්ෂන් හි 60% ස්කන්ධ භාගයක් සහ PVA ද්‍රාවණයේ 10% ස්කන්ධ භාගය 1: 1.5 අනුපාතයකින් කැරකෙන ද්‍රාවණය කැරකෙමින්, ඇසිටල් මගින් තන්තු ඝන වීමෙන් පසු, සේදීම, වියළීම, සින්ටර් කිරීම සහ දිගු කිරීම. PTFE තන්තු පද්ධතිය.

Cutting film splitting method 1970 ගණන්වල මුල් භාගයේ ඔස්ට්‍රියානු Lenzing සමාගම විසින් ෆිල්ම් ක්‍රැක් ක්‍රමය කැපීම සහ කාර්මිකකරණය මගින් PTFE තන්තු සකස් කිරීමේදී PTFE කුඩු සින්ටර් සිලින්ඩරාකාර PTFE parison සෑදිය යුතු අතර, එය චිත්‍රපටයේ නිශ්චිත ඝනකමකින් කපා, සහ පසුව ද්‍රවාංකයට (327 ℃) සින්ටර් කිරීමට ඉහලින් සේද වලට බෙදන ලද ද්‍රාව්‍ය මෙවලමක් මගින්, පසුව දිගු කිරීම හරහා PTFE තන්තු තාප පිරියම් කිරීමකින් අවසන් වේ.මෙම ක්රමය microporous ව්යුහය, සහ ඉහළ ශක්තිය සමග තන්තු ලබා ගත හැක.Multifilament මුද්රා තැබීමේ පිරවුම් ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැක, කෙටි කෙඳි, ඉඳිකටුවක් දැනෙනවා භාවිතා කළ හැක.

මීට අමතරව, PTFE චිත්රපටය හෝ පත්රය ද කුඩා පළල කපා, පසුව ඉහළ ශක්තිය PTFE තන්තු වලින් සෘජු ආතන්ය පටු රෙදි කපා හැක.නමුත් රෙදි වල පටු පළල හරහා කල්පවත්නා දිශාව දිගේ කැපීමෙන් ලබාගත් නිල ඇඳුම පවත්වා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර පටු රෙදි ෆයිබ්‍රිල් කොටස අවසන් කිරීමට නැඹුරු වේ, පටු රෙදි PTFE තන්තු වල දිගු වීම ඉතා පහසුවෙන් කැඩී හෝ කල්පවත්නා දිශාවට අර්ධ කැපීම හරහා සිදු වේ. චිත්‍රපටයේ සූතිකා PTFE පටල දිශානතිය වේ.කල්පවත්නා දිශාවේ පටල දිගේ සහ az හැඩය හෝ රේඛීය-උත්තල හැඩය කාවද්දන ලද සහ කැපූ තීර්යක් දිශාවට, එක් එක් තන්තු අර්ධ වශයෙන් කැඩී බිඳී ගිය සූත්‍රිකාව ජාල ව්‍යුහය පාලනය කරයි.PTFE තන්තු මේ ආකාරයෙන් කුඩා සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයෙන් සහ ඒකාකාර ප්‍රමාණයෙන් යුත් තනි තන්තු නිපදවයි.

ෆිල්ම් ක්‍රැක් නීත්‍යානුකූලව කැපීම හරහා ජපන් අසාහි සමාගමට ඉහළ දිගු ශක්තියක් ඇති අතර PTFE නූල්වල ප්‍රතිරෝධී රසායනික ක්‍රියාකාරිත්වය විශිෂ්ටයි.PTFE පටලයෙන් 48%ක සිදුරු අනුපාතයක් අඩංගු වේ සිදුරු අනුපාතය 1%, මාපාංකය 294 cN/dtex දක්වා.

Paste extrusion spinning method Paste extrusion spinning සාමාන්‍යයෙන් PTFE කුඩු 16% ~ 25% වාෂ්පශීලී ලිහිසි තෙල් මිශ්‍රණ ස්කන්ධ භාගයක් සමඟ, හැඩැති පෙර සැකසූ කළල වලින් සාදන ලද තලපයකට සුසර කරන්න, සහ යම් පීඩනයක් යටතේ ඩයි නිස්සාරණය කැරකෙන තීරුවක් සහිත ස්පිනරට් එකක් හරහා, පසුව වියළීම, සින්ටර් කිරීම, අධික උෂ්ණත්වය යටතේ ඉහළ දිගු කිරීම, ඒකාකාර නොවන සුදු නූල්.මීට අමතරව, චිත්‍රපට නිස්සාරණ උපකරණ හෝ තුනී තීරු මිරිකා ගත හැකිය, පසුව ආකලන ඉවත් කිරීම සඳහා රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් මගින්, සහ කල්පවත්නා කැපීම, ඇඳීම සහ සැකසීමෙන් පසු සිනිඳු, PTFE තන්තු සෑදී ඇත්තේ තුනී බිත්ති, කුඩා විෂ්කම්භය සහ PTFE හි පාරගම්යතාව ඇලවීමෙනි. හිස් කෙඳි.PTFE කුඩු එහි ද්‍රවාංකයට පහළින් PTFE කුහර තන්තු වලින් සාදන ලද අතර පසුව 400% යටතේ 350 ℃, 250 ℃ දී විනාඩි 10 ක් වෙඩි තබා ඇත, 0.76 mm අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වය 0.10 mm, විෂ්කම්භය 0.15 mm ට අඩු කුහර කෙඳි.

1997 දී, M. Shimizu පේස්ට් නිස්සාරණය මගින් ඉහළ ශක්තියක් සහ PTFE තන්තු සකස් කිරීම සඳහා ක්රමයක් යෝජනා කරයි.PTFE කුඩු ස්කන්ධ භාගයට එකතු කරන ලද ලිහිසි තෙල්වලින් 20%, කළල, නිස්සාරණය, ලබා ගත් තනි වයර්, රත් වූ ප්‍රතිකාර සහ පසුව 350 ℃ 1.5h, සහ 387 ℃ සිට 50 mm/min දක්වා වේගය 10 ගුණයකින් දිගු කර, 1.56 තරම් ශක්තියක් ලබා ගත්තේය. 2.82 GPa PTFE තන්තු.

PTFE කුඩු ලිහිසි තෙල් (isoparaffin oil Isopar-E) සමඟ මිශ්‍ර කර තලපයක් සාදා, 0 ℃ 180 h හි 40 ℃ ට පැය 30 සුව කර, මිශ්‍රණය සම්පූර්ණ තෙත් කිරීම සහ ඉදිමීම සිදු කර, පසුව කළල සහ පිටකිරීම ඔබා, පැය 2 ක් හසුරුවන්න. 340 ℃ යටතේ, පසුව කාමර උෂ්ණත්වයට 0. 5 c/min වේගය දක්වා, අවසානයේ දී 370 c PTFE තන්තු, 3.5 ~ 4.0 cN/dtex ලබා ගැනීමට දිග හැරෙන විට අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය, කැඩී යාමේදී දිගු වීම 22% කි.

උණු කිරීම කැරකෙන ක්රමය

උණු කරකැවීම යනු පර්ෆ්ලෝරෝ-එන්-ප්‍රොපයිල් ඊතර් මිශ්‍ර කැරකෙන දියවන පර්ෆ්ලෝරිනේටඩ් එතිලීන් කෝපොලිමරයේ 4% ~5% දක්වා PTFE අන්තර්ගතයකි, ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ යන්ත්‍ර මගින් කරකැවීමෙන් පසු ප්‍රමාණාත්මක පීඩන එන්නත් සිදුරක් පොම්ප කර එය වාතයට සියුම් ප්‍රවාහයක් බවට පත් කර සිසිල් කරයි. කම්බි තුළට කැරකෙන නාලිකාවේ.PTFE තන්තු මෙම ක්‍රමයේ ඉහළ ශක්තියක් ඇත, නමුත් දියවීමෙන් පසු PTFE සුපිරි අණුක ව්‍යුහය වෙනස් වන අතර, එහි ductility අතුරුදහන් වීමට තුඩු දෙන අතර අණුක දාම දිශානතිය ඇහිරී ඇත, PTFE ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ පෙනෙන නම්‍යශීලී බව සමඟ, PTFE සෘජු සංසන්දනය සඳහා ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය මගින් සකස් කරන ලද තන්තු උණු කිරීම අපහසුය. කාර්මිකකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය.Plunger extrusion ක්‍රමයට මෙම දුෂ්කරතාවය මඟහරවා ගත හැක.PTFE හි අතිශය අඩු පෘෂ්ඨීය ශක්තිය සහ බිත්ති-ස්ලිප් සංසිද්ධිය හේතුවෙන් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ ඇති ජලනල, ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලියේදී අනවශ්‍ය කැපුමක් අඩු කරයි, එබැවින් ඒවා PTFE උණු කිරීම මත විය හැකිය.Li Min සහ Donghua විශ්ව විද්‍යාලයේ අනෙකුත් පුද්ගලයින්, ඉහළ අණුක බරක් සහිත PTFE තන්තු මගින් සකස් කර ඇත.අඩු සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධයක් සමඟ මිශ්‍ර කර PTFE සහ PTFE වැනි ඉහළ සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධයකින් Tervoort, උණු කිරීම සැකසීම, PTFE සූත්‍රිකාව සකස් කිරීම.PTFE තන්තු වල ගුණාංග ඉහළ අණුක බරක් සහිත පිරිසිදු PTFE තන්තු වලට වඩා නරක ලෙස නිපදවයි.