දඟර තීරුව නල සහ නල මෝලකට ඇතුළු වීමට පෙර දාර පිරියම් කිරීම, skiving ලෙස හැඳින්වේ, එය වේගයෙන් දියුණු වන තාක්ෂණයකි.වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර දඟර දාරය වැඩි දියුණු කිරීම මැහුම් සම්බන්ධකයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි කිරීමට සහ ප්රතික්ෂේප වූ නල හෝ පයිප්ප වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
දඟර තීරුව නල සහ නල මෝලකට ඇතුළු වීමට පෙර දාර පිරියම් කිරීම, skiving ලෙස හැඳින්වේ, එය වේගයෙන් දියුණු වන තාක්ෂණයකි.වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර දඟර දාරය වැඩි දියුණු කිරීම මැහුම් සම්බන්ධකයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි කිරීමට සහ ප්රතික්ෂේප වූ නල හෝ පයිප්ප වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
සාම්ප්රදායික ස්කීවිං උපකරණ
මැහුම් වෑල්ඩින් සඳහා සිනිඳු දාර ලබා ගැනීම සඳහා Edge skiving වසර ගණනාවක් තිස්සේ ශක්ය ක්රියාවලියකි.බොහෝ සාම්ප්රදායික ස්කීවර්ස් ත්රිකෝණාකාර අධිවේගී වානේ කැපුම් පිහි භාවිතා කරන්නේ බෝල්ට්, කලම්ප රඳවනයන් තුළ තබාගෙනය.
මෙවලම් දරන්නන් චංචල ඉස්කුරුප්පු ජැක් ස්ලයිඩ මත දැඩි ලෙස සවි කර ඇති අතර අපේක්ෂිත කැපුම් ගැඹුර ලබා ගැනීම සඳහා තීරුව සමඟ අතින් සම්බන්ධ වේ.එක් එක් මෙවලම අතින් සකස් කර ඇති අතර, එක් එක් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සැකසීම් සමඟ එක් එක් මෙවලම සමඟ කැපුම් ගැඹුර තීරණය කිරීම සහ, එම නිසා, මෙවලම් පැටවීම බෙදා ගැනීම.
සාම්ප්රදායික ස්කීවිං ඒකක වඩාත් සාර්ථක වන්නේ ඵලදායි සැලසුම් වේගයට වඩා වැඩි වේගයකින් හෝ විනාඩියකට අඩි 40ක් පමණ (FPM) වේ.මෙම වේගයට පහළින්, ලෝහය සුමට ලෙස කපා හැරීම වෙනුවට ඉරී යාමේ ප්රවණතාවක් ඇති වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස හකුරු දාර ඇති වන අතර එය "විවේගය ලෙස" දාරයට වඩා නරක විය හැක.
මෙම උපකරණය සමඟ භාවිතා කරන දෘඩ මෙවලම් අතර කැම්බර් කරන ලද ද්රව්ය තදබදයට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් මෙවලම් මොට වීම සහ කැපුම් ගැඹුර වෙනස් වේ.
මෙවලම් අඳින විට සහ මොට වූ විට, ඒවා කතා කිරීමේ ප්රවණතාවක් ඇති අතර එමඟින් රළු නිමාවක් සහ දුර්වල වෑල්ඩින් ඇති විය හැක.ඊට අමතරව, මොට මෙවලම් පහසුවෙන් ප්රවාහයේ වෙනස් කළ නොහැක.ඒවා අතින් ඉවත් කළ යුතු අතර දෝෂ සහිත මෙවලමෙහි කැපුම් ක්රියාව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා වෙනත් මෙවලම් මධ්යස්ථානයක් දියුණු කළ යුතුය.
එක් එක් මෙවලමෙහි බර බෙදාගැනීම සහ කැපීමේ ගැඹුර තනි මෙවලම් සැකසුම් මත රඳා පවතී.අසමාන මෙවලම් පැළඳීම තෝරාගත් බර බෙදාගැනීම අවුල් කරයි.සාම්ප්රදායික ලිස්සා යාමේ උපකරණ සාමාන්යයෙන් සතුටුදායක වී ඇත, නමුත් නවීන මෝල් දැන් උසස් තත්ත්වයේ, පුළුල් මෙහෙයුම් පරාසයක් සහ අඩු ක්රියාකරු යැපීමක් ඉල්ලා සිටී.
නිදසුනක් වශයෙන්, මල නොබැඳෙන වානේ, ඉහළ මිශ්ර වානේ, ටයිටේනියම් හෝ ඇලුමිනියම් භාවිතා කරන බොහෝ ටංස්ටන් නිෂ්ක්රීය වායු (TIG) වෑල්ඩින් මෝල් 40 FPM ට වඩා සෙමින් ධාවනය විය යුතු බැවින්, මෙම ද්රව්ය “ස්ලිට් ලෙස” භාවිතා කළ යුතුය.
ප්රතිකාර නොකළ හෝ අසම්පූර්ණ ලෙස ප්රතිකාර කරන ලද දාර සම්පූර්ණ කරන ලද වෑල්ඩවල සිදුරු ඇති කරයි.නිෂ්පාදිතය බොහෝ විට අල්ට්රා සවුන්ඩ් භාවිතයෙන් දෝෂ සහිත වෑල්ඩින් සඳහා සියයට 100 ක් පරීක්ෂා කර ඇති අතර දෝෂ සහිත දිග ඉවත් කරනු ලැබේ.සමහර මෝල්වල සියයට 2 ක් පමණ සාමාන්යයෙන් ප්රතික්ෂේප කළ හැකිය.
සාම්ප්රදායික දාර උපකරණ තියුණු මෙවලම් සමඟ නිසි ලෙස සකසා ඇති විට සහ ද්රව්යය ඒකාකාර පළලකින් සහ කැම්බර් වලින් තොර වූ විට අධිවේගී මෝල් සමඟ හොඳින් ක්රියා කරයි.
ස්කීවිං හි වර්ධනයන්
මෑත කාලීන පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස නව ලිස්සා යාමේ උපකරණ රාශියක් සංවර්ධනය කර ඇත.
තීරුවේ ශුන්යයට ආසන්න වේගයකින් ලිස්සා යාම සඳහා සුදුසු ස්ථාන හතරක දාරයක් වෙළඳපොළට තිබේ.මෙම පේටන්ට් බලපත්රය සෑම විටම මෙවලම් සහ තීරු අතර සාපේක්ෂ චලනය ලබා දෙන විද්යුත් කම්පන මෙවලම් භාවිතා කරයි.කම්පන විස්තාරය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කළ හැකි අතර, එක් එක් මොඩියුලය මත කැපුම් පීඩනය සහ කැපුම් ගැඹුර ද වේ.
මෙම යන්ත්රවලට 0 සිට 600 FPM දක්වා ලිස්සා යාමේ වේගයක් ඇත.සෑම කුඩා මෙවලම් කරත්තයක්ම ද්රව්යමය ගමන් කරන දිශාවට දෝලනය වේ.සංඛ්යාතය වෙනස් විය හැක.සංඛ්යාතය වැඩි වන තරමට, කැපීමේ ගැඹුර අඩු වන අතර නිමාව වඩා හොඳය.කම්පන ක්රියාව ද්රව්යමය ගමනේ දිශාවට වන බැවින්, ගමනේ දිශාවට ලම්බක කම්පනය (හෝ කතාබස්) යටපත් වේ.
ඉතිරි අභියෝග
ලිස්සා යාමේ ක්රියාවලිය තවමත් වැඩිදියුණු කිරීමට අවශ්ය වේ.අඩු කැපුම් වේගයකදී වඩා හොඳ නිමාවක් ලබා දීම සඳහා කම්පන මෙවලම්වල ඉහළ සංඛ්යාත දෝලනය සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.එසේම, මෙවලම් ඇඳීමේ බලපෑම් අඩු කිරීමේ නව ක්රම සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.
ප්රවාහයේදී දාර තත්ත්ව අධීක්ෂණය සක්රීය කිරීමට Sonic Detectors සවි කර ඇති Edge sensing rolls නිර්මාණය කරමින් පවතී.ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීම ආරම්භ කිරීමට මේවා භාවිතා කළ හැක.මෙම ක්රියාවලිය සෙමෙන් ස්වයං-පරීක්ෂා කිරීමේ ස්මාර්ට් තාක්ෂණය දක්වා වර්ධනය වෙමින් පවතී
පසු කාලය: ජූනි-17-2017