PTFE නිෂ්පාදනවල ගුණ තීරණය කරන සාධක තුනෙහි ඉදිරිදර්ශනයෙන් - අණුක බර, ස්ඵටික බව සහ voidage, voidage ප්රධාන වශයෙන් බලපානු ලබන්නේ පූර්ව සැකැස්මේ පීඩනය වන අතර, අණුක බර සහ ස්ඵටිකතාවය විවිධ සින්ටර් කිරීමේ තත්වයන් සමඟ වෙනස් වේ.එබැවින්,සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියඝනත්වය, දෘඪතාව, පාරගම්යතාව සහ යාන්ත්රික ගුණ වැනි නිෂ්පාදනවල අවසාන ගුණාංගවල කොන්දේසි තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
PTFE නිෂ්පාදනවල ගුණ තීරණය කරන සාධක තුනෙහි ඉදිරිදර්ශනයෙන් - අණුක බර, ස්ඵටික බව සහ voidage, voidage ප්රධාන වශයෙන් බලපානු ලබන්නේ පූර්ව සැකැස්මේ පීඩනය වන අතර, අණුක බර සහ ස්ඵටිකතාවය විවිධ සින්ටර් කිරීමේ තත්වයන් සමඟ වෙනස් වේ.එබැවින්, ඝනත්වය, දෘඪතාව, පාරගම්යතාව සහ යාන්ත්රික ලක්ෂණ වැනි නිෂ්පාදනවල අවසාන ගුණාංගවල සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේ කොන්දේසි තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
වැන්ග් පිං එය සොයා ගත්තේයPTFE හි සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියනැගී එන සහ පහත වැටීමේ වේගය, සින්ටර් උෂ්ණත්වය සහ සින්ටර් කිරීමේ කාලය බලපෑවේය.නිෂ්පාදිතය විශාල වන තරමට, නැගීමේ සහ සිසිලන වේගය මන්දගාමී වේ, සින්ටර් කිරීමේ කාලය දිගු වේ.අත්හිටුවීමේ දුම්මලවල සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය විසරණ ෙරසින් වලට වඩා වැඩි ය.පිරිසිදු ද්රව්ය නිෂ්පාදනවල සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පිරවූ නිෂ්පාදනවලට වඩා වැඩි ය.සාමාන්යයෙන්, උනුසුම් වීමේ වේගය සිසිලන වේගයට වඩා වේගවත් වේ.එකම සින්ටර් උදුනේ, පිරිසිදු ද්රව්ය සහ පිරවුම් නිෂ්පාදන මිශ්ර කළ නොහැක;විවිධ සින්ටර් කිරීමේ කොන්දේසි සහිත නිෂ්පාදන මිශ්ර කළ නොහැක.විවිධ අමුද්රව්යවල නිෂ්පාදන මිශ්ර කළ නොහැක.මීටර 1 ක විෂ්කම්භයක් සහිත 3-ස්ථර අච්චු කරන ලද රවුම් තහඩු නිෂ්පාදනය, මිලිමීටර් 20 ඝණකම, පිරිසිදු ptfe ලෙස ද්විත්ව ස්ථරය සහ පිරවූ ptfe ලෙස මැද ස්ථරය උදාහරණයක් ලෙස, සම්පීඩන ශක්තිය, නැමීමේ ශක්තිය, දෘඪතාව සහ අනෙකුත් යාන්ත්රික ගුණාංග මෙම තාක්ෂණය මගින් නිපදවන ලද රවුම් ලැමිෙන්ටඩ් තහඩුව විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත.
Liu xianlan PTFE හි සැකසීමේ ක්රියාවලි ලක්ෂණ, සැකසීමේ ක්රමය සහ අච්චු සැලසුම් ලක්ෂණ අධ්යයනය කර, සීතල සම්පීඩනය සහ සින්ටර් කිරීම මගින් නිපදවන PTFE නිෂ්පාදනවල දෝෂ සහ හේතු විශ්ලේෂණය කර ප්රතිකාර ක්රම ඉදිරිපත් කළේය.PTFE අච්චු ගැසීම, නිස්සාරණය, හයිඩ්රොලික් මෝල්ඩින්, පුෂ් මෝඩින් සහ ද්විතියික සැකසුම් වැනි විවිධ පෙර සැකසුම් ක්රියාවලීන් මගින් සකස් කළ හැක, පසුව අවසාන නිෂ්පාදනයට සින්ටර් කළ හැක.පත්රයේ ඝණකම 1.5mm ට වඩා අඩු වූ විට, විසුරුවා හරින ලද දුම්මල භාවිතා වේ.එහි තාක්ෂණික ක්රියාවලිය: දුම්මල - පෙරනයක් (තැලීමෙන් පසු අත්හිටුවන ලද දුම්මල, ලිහිල් සහ දැල් 20 දැල් පෙරනයක්) - ඔබන්න (PTFE කුඩු 20 සිට 35 MPa දක්වා පීඩනය යටතේ අච්චුව පැටවීම, සම්පීඩනය සෑදීමෙන් පසු) - සින්ටර් කිරීම (370 ~ 380 කින්. “සින්ටරින් උදුනේ සී උෂ්ණත්වය සින්ටර් කිරීම) - අච්චු නිෂ්පාදන (පුස් තුළ ඇති නිදහස් තත්ත්වය යටතේ හෝ සිසිලනයෙන් පසු පුවරුව, දඬු, ටියුබ්, ගෑස්කට් සහ ඇසුරුම් නිෂ්පාදන ආදියට අවශ්ය පරිදි මෝස්තරය අවසන් කිරීම සඳහා). හයිඩ්රොලික් ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ. සමතුලිතතා ක්රමය හෝ එහි ක්රියාකාරී ක්රියාවලියේදී රබර් අච්චු ගැසීම නම්: රබර් බෑගය ඩයි එකට දමා - වතුර පොම්පයට සම්බන්ධ කර, ජලය පුරවා රබර් බෑගය සිලින්ඩරාකාරයකට පුරවා - දුම්මල ඒකාකාරව බෑගය සහ බාහිර අච්චුව වැසීම අතර - ක්රමයෙන් වැඩි කිරීම දිගටම කරගෙන යයි. ජල පීඩනය, ජලය පිරවීම 12 ~ 13 mpa පීඩනය විනාඩි 30 ක් පවත්වා ගැනීම: ජලයෙන් පසු - විසංයෝජනය, ඉරීම, සින්ටර් කිරීම, සිසිලනය යනු දීප්තිමත් සහ පිරිසිදු පෙනුම භාවිතා කිරීමයි.තල්ලු කිරීම පේස්ට් නිස්සාරණ අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ, 20 ~ 30 දැල් පෙරන විසරණ ෙරසින් සහ කාබනික ද්රව (ටොලුයින්, පෙට්රෝලියම් ඊතර්, ද්රාව්ය තෙල් වැනි) මිශ්රණය 1: 5 පේස්ට් මිශ්රණය, ඝන බිත්ති සිලින්ඩර් බිල්ට් එකට පූර්ව පටවා, සම්පීඩක සිලින්ඩරයට තල්ලු කරන්න. , උණුසුම් කිරීම, plunger push molding සමග, 360 ~ 380 ° C උෂ්ණත්වය සින්ටර් දී වියළීම පසු, නිෂ්පාදන සිසිලන පසු ශක්තිමත් තල්ලු නල, සැරයටිය, etc. Extrusion වාත්තු වර්ග දෙකකට බෙදිය හැක: ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය සහ plunger extrusion.තලා දැමීමෙන් හා පෙරීමෙන් පසු පෙර-සින්ටර් කරන ලද දුම්මල ද්රව්ය සිලින්ඩරයට එකතු කරනු ලැබේ.ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්රමණය හෝ ජලනලයේ ප්රත්යාවර්ත තල්ලුව හරහා, අමුද්රව්ය සම්පීඩනය වන අවස්ථාවේදීම නිස්සාරණයට ප්රවාහනය කෙරේ.
වැන්ග් පිං PTFE ෆෝම් ද්රව්ය සෑදීමේ ක්රියාවලිය අධ්යයනය කළේය.අත්හිටුවන ලද පොලිටෙට්රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන අතර ඝනීභූත චක්රීය ඇරෝමැටික හයිඩ්රොකාබන සිදුරු සාදන කාරකය ලෙස තෝරා ගැනේ.මිශ්ර කිරීමෙන් පසු, පෙරනිමි නිෂ්පාදන පූර්ව සකස් කර සින්ටර් කර ඇත.සින්ටර් කිරීමේ ආරම්භක අවධියේදී, සිදුරු සාදන කාරකය ගැලවී යාම සඳහා වියලීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරනු ලබන අතර, පසුව ප්රතිරෝධක අවධියට ඇතුල් වේ.විවිධ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ පාර විද්යුත් නියතයන් සහිත ෆෝම් ද්රව්ය විවිධ ප්රමාණවලින් සකස් කළ හැක.
Chen xu et al.PTFE හි සම්පීඩන පරීක්ෂණය සහ සින්ටර් කිරීමේ පරීක්ෂණය සිදු කර, ඝනත්වය, සම්පීඩන ශක්තිය සහ සම්පීඩන මාපාංකය අතර සම්බන්ධය සාකච්ඡා කර, විවිධ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලීන් යටතේ නිදර්ශකවල සම්පීඩන ශක්තිය විශ්ලේෂණය කර, වඩාත් සුදුසු අච්චු පීඩනය සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය ලබා ගන්නා ලදී.පීඩන පීඩනය වැඩිවීමත් සමඟ PTFE හි සම්පීඩන ශක්තිය අඩු වන අතර පීඩන පීඩනය වැඩිවීමත් සමඟ සම්පීඩන මාපාංකය වැඩි වන බව ප්රතිඵල පෙන්නුම් කළේය.අච්චු පීඩනය 27.5mpa, සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 380 C, සහ පරිවාරක කාලය පැය 4 කි.
දුර්වල උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ විශාල තාප ප්රසාරණ සංගුණකය වැනි පිරිසිදු ptfe හි අවාසි මඟහරවා ගැනීම සඳහා, Raytheon ptfe හි ලෝකඩ පිරවූ අංශු අධ්යයනය කර ptfe හි යෙදුම් විෂය පථය පුළුල් කළේය.ptfe හි සාම්ප්රදායික උණුසුම් පීඩන අච්චුව දිගු චක්රය, දුර්වල ක්රියාකාරිත්වය, අඩු මාන නිරවද්යතාවය සහ සුමට බව මගින් සංලක්ෂිත වේ, මෙම අධ්යයනයේ උණුසුම් පීඩන අච්චුවෙහි අඩු ක්රියාකාරී ක්රියා පටිපාටි, කෙටි චක්රය සහ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ගුණ ඇත.
පසු කාලය: මාර්තු-14-2017