PTFE හි සම්පූර්ණ නිස්සාරණ ක්රියාවලිය:ඝන ආහාර අංශය, දියවන කොටස, හැරවුම් අංශය, දියවන කොටස සහ සිසිලන කොටස.
1. ඝන ආහාර අංශය
මෙම කොටසෙහි, ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉතා තීරණාත්මක සාධකයකි.නිස්සාරණයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, භාවිතා කරන ද්රව්ය පහත සඳහන් කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුය: ඉහළ තොග ඝනත්වය, හොඳ නිදහස් ප්රවාහය, අංශු ප්රමාණවත් ස්ථායීතාවයක් සහ තද බවක් තිබිය යුතුය, සහ අමුද්රව්ය පිරිසිදුකම යනාදිය ඝන ආහාර අංශයට බෙදා ඇති බැවින් ක්රියාවලි දෙකක්, කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ ඝන ප්ලග් ප්රවාහය, මෙම අංශයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද මෙම අංශ දෙකෙන් විස්තර කළ යුතුය.
①කුඩු සංයුක්ත කිරීම.මෙම කොටසේදී, ජලනල යන්ත්රය පසු බසින විට, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාව යටතේ ලිහිල් ද්රව්ය තනිවම සිදුරු කිරීමේ කුටියට වැටෙනු ඇති අතර, ජලනල ක්රමයෙන් ඉදිරියට ගොස් ද්රව්යය මිරිකීමට පටන් ගත් විට, ලිහිල් අංශු එය ඝනත්වයට සංයුක්ත වේ. ඝන ප්ලග්.මෙම ක්රියාවලිය අත්යවශ්යයෙන්ම යාන්ත්රික ජලනලයේ නිස්සාරණ පීඩනය උත්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියයි.
②ඝන ප්ලග් ප්රවාහය.ද්රව්යය plunger සමඟ ඉදිරියට යන විට, ඝන ප්ලග් මගින් පන්ච් ක්රියාව යටතේ සම්පූර්ණ බැරලයේ ඇති ද්රව්යය ඉදිරියට තල්ලු කරයි.තවද මෙම ක්රියාවලියේදී ඝණ ප්ලග් එකට පසුපස අන්තයෙන් සහ ඉදිරිපස අන්තයෙන් සහ ප්රතිරෝධයෙන් තෙරපුම් බලය ලැබෙනු ඇත, එමගින් විශාල ශක්තියක් ගබඩා කරයි.plunger දුරම ආඝාතයට ළඟා වූ විට, එය ඉක්මනින් පසුබැසීමට පටන් ගනී.මෙම අවස්ථාවේදී, ද්රව්යය පෙර ගබඩා කර ඇති ශක්තිය මුදා හරිනු ඇත, එම ද්රව්යය ඉදිරියට ගෙන යාමට හැකි වනු ඇත.PTFE වලම විශාල creep properties ඇති නිසා, plunger එක එය තද කළ විට, විකෘති වීම නිසා යම් ශක්ති ප්රමාණයක් ගබඩා වේ.ජලනල පසුබසින විට ශක්තියේ මෙම කොටස ක්රමයෙන් මුදා හරිනු ඇති අතර, මෙම ක්රියාවලිය එහාට මෙහාට චක්රීය වේ.
2. දියවන කොටස
ඝන ප්ලග් එක ඉදිරියට යන විට, එය බැරල් බිත්තිය සමඟ ඝර්ෂණයක් ඇති කර තාපය ජනනය කරයි.බැරලයෙන් පිටත හීටරය සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, ඝන ප්ලග් එකේ උෂ්ණත්වය දිගටම ඉහළ යනු ඇත, එම නිසා ද්රව්යය දියවී යාම සහ ක්රියාවලිය තුළ දියවීම නිෂ්පාදනය කරයි.පටලය.ද්රව්යයේ දියවීම සාමාන්යයෙන් සිලින්ඩර බිත්තියට ආසන්නම කොටසෙන් ආරම්භ වන අතර ක්රමයෙන් පිටත සිට ඇතුළත දක්වා දිය වේ.ද්රව්යය අඛණ්ඩව ඉදිරියට යන විට, ආයෝජන අච්චුවේ ඝනකම ද අඛණ්ඩව වැඩි වනු ඇති අතර, ඝණ ප්ලග් එකේ අරය දියවීම මුළු බැරල් කොටසම පුරවන තෙක් කුඩා හා කුඩා වෙමින් පවතී.
3. හැරවුම් අංශය
සාමාන්යයෙන් පයිප්ප අච්චුවේ ආරම්භක කොටසට ෂන්ට් කේතුවක් ඇත, එහි කාර්යය වන්නේ මෙම කොටස හරහා ගලා යන දියවීම තුනී වළල්ලක් සාදයි, එය රත් කිරීමට සහ ප්ලාස්ටික් කිරීමට සහ කලින් තීරණය කළ පයිප්පයක් සෑදීමට උපකාරී වේ.ද්රව්යය මෙම කොටස හරහා ගලා යන විට, ඝන නිෂ්පාදන සෑදීමට ප්රයෝජනවත් වන ස්ප්ලිටර් කේතුවේ සහ අනෙකුත් උපාංගවල ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය යටතේ දියවීමේදී පීඩනය ගොඩනගනු ලබන අතර, ද්රව්යය ශක්තිමත් කැපුමකට ද ලක් වේ. මෙම කොටස.යම් ප්රමාණයකට, අවශේෂ ඝන ද්රව්ය දියවීම වේගවත් වන අතර, ද්රව්ය ඊළඟ අදියරට ඇතුළු වන විට මූලික වශයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වී යා හැක.
4. දියවන වාහක අංශය
ද්රව්යය මෙම කොටසට ඇතුල් වන විට, එය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ තත්වයක් බවට පත් වී ඇත, නමුත් පීඩනය යම් යම් උච්චාවචනයන් ඇති අතර, PTFE දියවීම තවමත් නිශ්චිත ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත.මක්නිසාද යත්, ද්රව්යය සෑම විටම ප්රගතියේ ක්රියාවලියේදී ශක්තිය මුදා හැරීම සඳහා බලශක්ති ගබඩා කිරීමේ ක්රියාවලියේ පවතී.චලනය දිගටම කරගෙන යා හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා;ද්රව්යයේ අඛණ්ඩ ප්රගතිය සමඟ, පීඩන උච්චාවචනය කුඩා හා කුඩා වන අතර, චලනය ක්රමයෙන් ස්ථාවර වනු ඇත.plunger punching extruder දිගු ඩයි මෝස්තරයක් අනුගමනය කරන බැවින්, එය ද්රව්යය ඩයි තුළ රැඳී සිටින කාලය ඵලදායී ලෙස දිගු කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාරිත්වය සහ සංයුක්තතාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.PTFE හි ඉහළ ද්රවාංකය නිසා, නිස්සාරණයේදී ඩයි රත් කිරීම අවශ්ය වන අතර, උනුසුම් කොටසේ දිග නිස්සාරණ පීඩනයට සහ වේගයට යම් ප්රමාණයකට බලපාන අතර එමඟින් නිස්සාරණයේ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.අදාළ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව, උනුසුම් කොටස දිගු වන විට, නිස්සාරණ පීඩනය වැඩි වන අතර නිෂ්පාදනයේ භෞතික ගුණාංග වඩා හොඳය.කෙසේ වෙතත්, උනුසුම් කොටස ඉතා දිගු නම්, එය නිෂ්පාදනයේ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, බැරලයේ උනුසුම් කොටස කොටස් තුනකට බෙදිය හැකි අතර, සෑම කොටසකටම ස්වාධීනව උෂ්ණත්වය පාලනය කළ හැකි අතර, බැරලය සහ විදුලි තාපන වළල්ල අතර ඇලුමිනියම් කමිසයක් එකතු කරනු ලැබේ, එවිට මතුපිට සමතුලිතතාවය වැඩි වේ. බැරලයේ උෂ්ණත්වය සහතික කළ හැකිය.
5. සිසිලන කොටස
මෙම කොටස ද්රව්යයේ සිසිලනය සහ හැඩගැන්වීම ප්රවර්ධනය කරයි.මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය 250 ℃ ට වඩා අඩු කළ හැකි අතර, තුනී බිත්ති සහිත නලයෙන් ද්රව්යය නිස්සාරණය කරන විට උෂ්ණත්වය ℃ 200 ℃ විය යුතුය.එවිට, සිසිලන කාලය පාලනය කිරීම සඳහා සිහින් බිත්ති සහිත පයිප්පයෙන් නෙරා ඇති නළය වාතය තුළ සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ.සිසිලන කොටස ඉතා කෙටි නම්, නිෂ්පාදිතය කල්තියා වායු සිසිලන වේදිකාවට ඇතුළු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය ඉතා විශාල වනු ඇත, හැකිලීමේ වේගය අඩු කරයි, සහ අභ්යන්තර ආතතිය වැඩි කරයි.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ වායු සිසිලන අවධියේදී හරය දණ්ඩට හොඳ සහායක භූමිකාවක් ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා හරය දණ්ඩය බැරලයේ දිගට වඩා විශාල විය යුතුය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-13-2020