අඩු ඝර්ෂණය සහ අවම බලශක්ති පරිභෝජනය PTFE මුද්රා විසින් පිරිනමනු ලබන තීරණාත්මක වාසි වේ.මෙම මුද්රා වියළි හා ගැටළු නොමැතිව භාවිතා කළ හැකිය ...
එහි කැපී පෙනෙන ගුණාංග තිබියදීත්, වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති ඉංජිනේරු යෙදුම් ගණනාවක් සඳහා PTFE ප්රමාණවත් නොවේ. විශේෂයෙන්, එහි සීතල ප්රවාහය හෝ රිංගා හැසිරීම යාන්ත්රික යෙදුම්වල PTFE භාවිතය වළක්වයි.කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පවා, PTFE අඛණ්ඩ බරකට යටත් වන විට කාලයත් සමඟ සැලකිය යුතු විකෘතියක් අත්විඳියි. එසේම, කන්යා PTFE හට කිසිදු ඔරොත්තු දීමේ හැකියාවක් නොමැති අතර එහි අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය තිබියදීත් ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ. 1960 ගණන් වලදී, පිරවුම් එකතු කිරීම සොයා ගන්නා ලදී. භෞතික ගුණාංග ගණනාවක් වැඩි දියුණු කිරීම, විශේෂයෙන් රිංගා සහ ඇඳීම් අනුපාතය.බොහෝ පිරවුම් 400 °C දක්වා ස්ථායී වේ, එබැවින් ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී භාවිතය සීමා නොකරයි.පහත ලැයිස්තුගත කර ඇත්තේ සමහර පොදු පිරවුම් මූලද්රව්ය සහ PTFE සංයෝගයේ භෞතික ගුණාංග කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑමයි.
වීදුරු කෙඳි
ග්ලාස් ෆයිබර් යනු අඩු සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අඩු වන PTFE හි ක්රීප් ක්රියාකාරීත්වය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති බහුලව භාවිතා වන පිරවුම් මූලද්රව්යයකි.එය ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් එක් කරන අතර හොඳ සම්පීඩන ශක්තියක් ලබා දෙයි.මෙම ආකලන හයිඩ්රොෆ්ලෝරික් අම්ලය සහ ප්රබල භෂ්ම තිබීම හැර රසායනිකව නිෂ්ක්රීය වේ.එය විද්යුත් ගුණාංග කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.
කාබන් සහ කාබන්-ග්රැෆයිට්
කාබන් රිංගා අඩු කරයි, දෘඪතාව වැඩි කරයි සහ PTFE හි තාප සන්නායකතාව ඉහළ නංවයි.කාබන් පුරවන ලද සංයෝගවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය විශේෂයෙන්ම ග්රැෆයිට් සමඟ ඒකාබද්ධව වැඩි දියුණු වේ.වීදුරු වඩා හොඳින් ක්රියා කරන ඔක්සිකාරක පරිසරයන් හැර කාබන් වඩාත්ම නිෂ්ක්රීය පිරවුම් වලින් එකකි. කාබන් PTFE වෙත යම් විද්යුත් සන්නායකතාවක් සපයයි.කාබන් පිරවූ PTFE වායුමය මුද්රා තැබීමේ යෙදුම්වල සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. ග්රැෆයිට් සමඟ සංයෝජනය වන කාබන් සහිත සංයෝග ලිහිසි නොකළ යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති ද්රව්ය වේ.
කාබන් ෆයිබර්
PTFE වලට කාබන් ෆයිබර් එකතු කිරීම වීදුරු තන්තු කරන ආකාරයටම එහි ගුණාංග වෙනස් කරයි.එය රිංගීම අඩු කරයි, නම්යශීලී සහ සම්පීඩන මාපාංකය වැඩි කරයි සහ දෘඪතාව වැඩි කරයි.සාමාන්යයෙන්, එම බලපෑමම ලබා ගැනීම සඳහා වීදුරු කෙඳිවලට වඩා අඩු කාබන් තන්තු අවශ්ය වේ. තාප ප්රසාරණයේ සංගුණකය අඩු වන අතර කාබන් ෆයිබර් පිරවූ PTFE සංයෝග සඳහා තාප සන්නායකතාව වැඩි වේ.කාබන් ෆයිබර් කොටස් ජලය සමඟ ලිහිසි කළ විට ඇඳුම් අනුපාතය අඩු වේ. කාබන් ෆයිබර් රසායනිකව නිෂ්ක්රීය වන අතර ශක්තිමත් භෂ්ම සහ හයිඩ්රොෆ්ලෝරික් අම්ලය සඳහා භාවිතා කළ හැක.
ග්රැෆයිට්
ග්රැෆයිට් යනු අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් කාබන්වල ස්ඵටික වෙනස් කිරීමකි.ග්රැෆයිට් පුරවන ලද PTFE මිනිරන් වල අඩු ඝර්ෂණ ලක්ෂණ නිසා ඝර්ෂණ අවම සංගුණක වලින් එකකි.විශේෂයෙන් මෘදු සංසර්ග මතුපිටට එරෙහිව එය විශිෂ්ට ඇඳුම් ගුණාංග ඇති අතර අධිවේගී සම්බන්ධතා යෙදුම්වල ඉහළ බරක් ගෙනයාමේ හැකියාව පෙන්වයි.ග්රැෆයිට් රසායනිකව නිෂ්ක්රීය වන අතර එය විඛාදන මාධ්ය තුළ එහි භාවිතය සක්රීය කරයි.
ලෝකඩ
ලෝකඩ යනු පොදු ලෝහ පිරවුමකි.ලෝකඩ විශාල ප්රමාණයක් (බර අනුව 40 සිට 60% දක්වා) බර යටතේ විරූපණය අඩු කරන අතර PTFE සංයෝගවල තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාව ඉහළ නංවයි.මෙම ලක්ෂණ දෙක ආන්තික උෂ්ණත්වවලදී කොටසක් පැටවීමට ලක් වන යෙදුම් සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. ලෝකඩ පිරවූ PTFE විශිෂ්ට නිස්සාරණ ප්රතිරෝධක ලක්ෂණ ලබා දෙයි.ලෝකඩ යනු තඹ සහ ටින් මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර ඇතැම් රසායනික ද්රව්ය මගින් පහර දිය හැක.ලෝකඩ ඔක්සිකරණය කිරීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑමක් නොමැතිව නිමි කොටස දුර්වර්ණ වීමට හේතු විය හැක. ලෝකඩ වලින් පුරවා ඇති PTFE හයිඩ්රොලික් සැරයටිය සහ පිස්ටන් මුද්රා යෙදීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් (MoS2)
Molybdenum ඩයිසල්ෆයිඩ් ඝර්ෂණය අඩු කරන අතරම PTFE හි දෘඪතාව සහ තද බව වැඩි කරයි.එය එහි විද්යුත් ගුණ කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.රසායනික වශයෙන්, බොහෝ දුරට ප්රතික්රියාශීලී නොවන අතර ප්රබල ඔක්සිකාරක අම්ලවල පමණක් දිය වේ. එය සාමාන්යයෙන් කුඩා බර ප්රතිශතවල සහ වීදුරු කෙඳි වැනි අනෙකුත් පිරවුම් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.
ඇරෝමැටික පොලියෙස්ටර්
පිරවුම් මූලද්රව්යයක් ලෙස ඇරෝමැටික පොලියෙස්ටර් PTFE හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය ඉහළ නංවන අතර මෘදු, ගතික සංසර්ග පෘෂ්ඨ සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා විශිෂ්ට වේ. 120 °C ට වැඩි වාෂ්ප ඇතුළත් මුද්රා තැබීමේ යෙදුම් සඳහා නිර්දේශ නොකරයි.
වර්ණ ආකලන
PTFE හි සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අකාබනික වර්ණ ආකලන භාවිතා කිරීමෙන් PTFE වර්ණක කළ හැකිය.වර්ණක PTFE හි ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොකරයි.වර්ණක සහ අනෙකුත් පිරවුම් සංයෝජන හැකි ය. හිමිකාර පිරවුම් සහ පිරවුම් සංයෝජන, අතිශය ආන්තික යෙදුම්වල මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අද්විතීය මිශ්රණ සහ සූත්ර සෙවීමට සහ සංවර්ධනය කිරීමට පාකර් අඛණ්ඩව උත්සාහ කරයි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-16-2016