නිස්සාරණය සම්බන්ධයෙන් මතක තබා ගත යුතු වැදගත් මූලධර්ම පහත දැක්වේ.ඔවුන් මුදල් ඉතිරි කිරීමට, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට සහ උපකරණ වඩාත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීමට උපකාර කළ යුතුය.
1. යාන්ත්රික මූලධර්මය. නිස්සාරණයේ මූලික යාන්ත්ර විද්යාව සරලයි - ඉස්කුරුප්පු ඇණ බැරලයක හැරී ප්ලාස්ටික් ඉදිරියට තල්ලු කරයි.ඉස්කුරුප්පුවක් යනු මධ්යම හරයක් වටා ඇති ආනත තලයක් හෝ බෑවුමකි.අභිප්රාය වන්නේ විශාල ප්රතිරෝධයක් ජය ගත හැකි වන පරිදි බලය ගුණ කිරීමයි.extruder නඩුවේදී, ජය ගැනීමට ප්රතිරෝධයන් තුනක් ඇත: ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි පළමු හැරීම් කිහිපය තුළ (පෝෂක කලාපය) බැරල් බිත්තියට සහ එකිනෙකට එරෙහිව ඝන අංශු (පෝෂණය) අතුල්ලමින්;බැරල් බිත්තියට උණු කිරීම ඇලවීම;සහ එය ඉදිරියට තල්ලු කරන විට දියවීම තුළ ගලා යාමට ප්රතිරෝධය.
ශ්රීමත් අයිසැක් නිව්ටන් පැහැදිලි කළේ යම් දෙයක් දී ඇති දිශාවකට චලනය නොවන්නේ නම්, එහි ඇති බලවේග එම දිශාවට සමතුලිත වන බවයි.වට ප්රමාණය වටා හරස් දිශාවට වේගයෙන් හැරවිය හැකි වුවද, ඉස්කුරුප්පු ඇණ අක්ෂීය දිශාවට චලනය නොවේ.එබැවින්, ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඇති අක්ෂීය බලවේග සමතුලිත වන අතර, එය ප්ලාස්ටික් දියවීම මත විශාල බලයකින් ඉදිරියට තල්ලු කරන්නේ නම්, එය සමාන බලයක් සහිත යමක් පසුපසට තල්ලු කළ යුතුය.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, එය තෙරපුම බෙයාරිං ලෙස හැඳින්වෙන පෝෂක ප්රවේශය පිටුපස ඇති බෙයාරිං මත තල්ලු කරයි.
වඩු කර්මාන්තයේ සහ යන්ත්රෝපකරණවල භාවිතා කරන ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් වැනි බොහෝ තනි ඉස්කුරුප්පු දකුණු අත නූල් වේ.ඔවුන් බැරලයෙන් පිටුපසට හරවා ගැනීමට උත්සාහ කරන විට, පිටුපසින් බැලුවහොත් ඒවා වාමාවර්තව හැරේ.සමහර twin-screw extruders වලදී, ඉස්කුරුප්පු දෙකක් ද්විත්ව බැරලයක සහ අතරමැදියේ ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට හැරේ, එවිට එකක් දකුණත් අනෙක් වම් අතත් විය යුතුය.අනෙකුත් අතරමැදි ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු වලදී, ඉස්කුරුප්පු දෙකම එකම දිශාවට හැරෙන අතර එම නිසා එකම දිශානතිය තිබිය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, සෑම අවස්ථාවකදීම, පසුගාමී බලය ගැනීමට තෙරපුම් ෙබයාරිං ඇති අතර, නිව්ටන්ගේ මූලධර්මය තවමත් අදාළ වේ.
2. තාප මූලධර්මය: නිස්සාරණය කළ හැකි ප්ලාස්ටික් යනු තාප ප්ලාස්ටික් - ඒවා රත් වූ විට දිය වී සිසිල් වූ විට නැවත ඝන බවට පත් වේ.ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සඳහා තාපය පැමිණෙන්නේ කොහෙන්ද?ආහාර පෙර රත් කිරීම සහ බැරල්/ඩයි හීටර් දායක විය හැකි අතර එය ආරම්භයේදී ඉතා වැදගත් වේ, නමුත් මෝටර් බලශක්ති ආදානය - මෝටරය දුස්ස්රාවී දියවීමේ ප්රතිරෝධයට එරෙහිව ඉස්කුරුප්පු ඇණ හරවන විට බැරලය තුළ ජනනය වන ඝර්ෂණ තාපය - බොහෝ දුරට තාපයේ වැදගත්ම ප්රභවය වේ. ඉතා කුඩා පද්ධති, සෙමින් චලනය වන ඉස්කුරුප්පු, ඉහළ උණුකරන -උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් සහ නිස්සාරණ -ආලේපන යෙදුම් හැර අන් සියල්ලටම.
අනෙකුත් සියලුම මෙහෙයුම් සඳහා, බැරල් හීටර් ක්රියාත්මක වන විට තාප ප්රධාන ප්රභවය නොවන බව වටහා ගැනීම වැදගත් වන අතර එම නිසා අප බලාපොරොත්තු වන ප්රමාණයට වඩා නිස්සාරණයට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.පසුපස බැරලයක උෂ්ණත්වය එය සපාකෑමට බලපාන නිසා හෝ ආහාරයේ ඝන ද්රව්ය ප්රවාහනය කරන වේගයට බලපාන නිසා වැදගත් විය හැක.ඔප් වීම, ප්රවාහ ව්යාප්තිය, හෝ පීඩන පාලනය වැනි නිශ්චිත අරමුණක් සඳහා භාවිත කරන්නේ නම් මිස, හිස සහ මිය යන උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අපේක්ෂිත දියවන උෂ්ණත්වයේ හෝ ආසන්නයේ තිබිය යුතුය.
3. වේග අඩු කිරීමේ මූලධර්මය.බොහෝ පිටකිරීම් වල, මෝටර් වේගය වෙනස් කිරීම මගින් ඉස්කුරුප්පු වේගය වෙනස් වේ.මෝටර සාමාන්යයෙන් 1750 rpm පමණ වේගයෙන් සම්පූර්ණ වේගයකින් හැරේ, නමුත් මෙය extruder screw සඳහා ඉතා වේගවත් වේ.එය එතරම් වේගයෙන් හැරී ගියහොත්, එය අධික ඝර්ෂණ තාපයක් ජනනය කරනු ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් ඒකාකාර, හොඳින් මිශ්ර ද්රාවණයක් පිළියෙළ කිරීම සඳහා එහි පදිංචි කාලය ඉතා කෙටි වේ.සාමාන්ය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 10:1 සහ 20:1 අතර වේ.පළමු අදියර ගියර් හෝ පුලි කට්ටලයක් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් දෙවන අදියර සෑම විටම ගියර් භාවිතා කරන අතර ඉස්කුරුප්පුව අන්තිම, විශාල ආම්පන්නයේ මධ්යයේ පිහිටුවා ඇත.
සෙමින් චලනය වන යන්ත්ර කිහිපයක (UPVC සඳහා නිවුන් දරුවන් වැනි), අඩු කිරීමේ අදියර තුනක් තිබිය හැකි අතර, උපරිම වේගය 30 rpm හෝ ඊට අඩු (60:1 දක්වා අනුපාත සහිතව) විය හැක.අනෙක් අන්තයේදී, සංයෝග කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සමහර ඉතා දිගු නිවුන් දරුවන් 600 rpm හෝ ඊට වැඩි වේගයකින් ධාවනය විය හැක, ඒ නිසා ඉතා අඩු අඩු කිරීමේ අනුපාතයක් මෙන්ම දැඩි සිසිලසක් අවශ්ය වේ.
සමහර විට අඩු කිරීමේ අනුපාතය කාර්යයට නොගැලපේ - බලය භාවිතයට නොගෙන යයි - සහ ඉහළ වේගය වෙනස් කිරීම සඳහා මෝටරය සහ පළමු අඩු කිරීමේ අදියර අතර ස්පන්දන කට්ටලයක් එක් කළ හැකිය.මෙය එක්කෝ පෙර සීමාවන් ඔබ්බට ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි කරයි හෝ පද්ධතියට එම උපරිම වේගයේ වැඩි ප්රතිශතයකින් ක්රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසන උපරිම වේගය අඩු කරයි.මෙය පවතින බලය වැඩි කරයි, ඇම්පියර් අඩු කරයි, සහ මෝටර් ගැටළු මඟහරවා ගනී.අවස්ථා දෙකේදීම, ද්රව්ය සහ එහි සිසිලන අවශ්යතා අනුව, ප්රතිදානය වැඩි විය හැක.
පසු කාලය: මැයි-04-2017