PTFE හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

1.TFE සෑදීම

2.අත්හිටුවීම බහුඅවයවීකරණය

3.විසරණ බහුඅවයවීකරණය

TFE සෑදීම

1 PTFE නිෂ්පාදකයින් TFE සංස්ලේෂණය කිරීම ආරම්භ කරයි.TFE, fluorspar, hydrofluoric acid සහ chloroform යන අමුද්‍රව්‍ය තුන 1094-1652°F (590-900°C) අතර රත් වූ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා කුටියක ඒකාබද්ධ වේ.එවිට ලැබෙන වායුව සිසිල් කර, අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ආසවනය කරනු ලැබේ.

අත්හිටුවීම බහුඅවයවීකරණය

2 ප්‍රතික්‍රියා කුටිය පිරිපහදු කළ ජලය සහ ප්‍රතික්‍රියා කාරකයක් හෝ ආරම්භකයක්, රසායනික ද්‍රව්‍යයක් වන පොලිමර් සෑදීමෙන් පුරවා ඇත.ද්‍රව TFE ප්‍රතික්‍රියා කුටිය තුළට නල වේ.TFE ආරම්භකයා හමුවන විට, එය බහුඅවයවීකරණය වීමට පටන් ගනී.ප්රතිඵලයක් වශයෙන් PTFE ජල මතුපිටට පාවෙන ඝන ධාන්ය සාදයි.මෙය සිදු වන විට, ප්රතික්රියා කුටිය යාන්ත්රිකව සොලවනු ලැබේ.කුටිය තුළ ඇති රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව තාපය පිට කරයි, එබැවින් කුටිය සිසිල් කරනු ලබන්නේ එහි පිටත වටේ ඇති ජැකට්ටුවක සීතල ජලය හෝ වෙනත් සිසිලනකාරකයක් සංසරණය වීමෙනි.කුටීරය තුළ යම් බරක් ළඟා වූ පසු පාලනය ස්වයංක්‍රීයව TFE සැපයුම වසා දමයි.කුටීරයෙන් ජලය බැස යන අතර, එය තරමක් ගාන ලද පොල් මෙන් පෙනෙන නූල් පීටීඑෆ්ඊ අවුල් සහගත ය.

3 ඊළඟට, PTFE වියළා මෝලකට පෝෂණය වේ.මෝල PTFE භ්‍රමණය වන තලවලින් කුඩු කර තිරිඟු පිටිවල අනුකූලතාවයෙන් යුත් ද්‍රව්‍යයක් නිපදවයි.මෙම සිහින් කුඩු අච්චු කිරීමට අපහසුය.එය "දුර්වල ප්රවාහයක්" ඇත, එනම් එය ස්වයංක්රීය උපකරණවල පහසුවෙන් සැකසිය නොහැක.නොකැඩූ තිරිඟු පිටි මෙන්, එහි ගැටිති සහ වායු සාක්කු දෙකම තිබිය හැකිය.එබැවින් නිෂ්පාදකයින් මෙම සියුම් කුඩු විශාල කැටිති බවට පරිවර්තනය කරන්නේ agglomeration නම් ක්‍රියාවලියක් මගිනි.මෙය ක්රම කිහිපයකින් කළ හැකිය.එක් ක්‍රමයක් නම් PTFE කුඩු ඇසිටෝන් වැනි ද්‍රාවකයක් සමඟ මිශ්‍ර කර භ්‍රමණය වන බෙරයක ගිල්වීමයි.PTFE ධාන්ය එකට ඇලී කුඩා පෙති සාදයි.ඉන්පසු පෙති උඳුන තුල වියලනු ලැබේ.

4 PTFE පෙති විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් කොටස් වලට හැඩගැසිය හැක.කෙසේ වෙතත්, PTFE හි ඝන සිලින්ඩර් වන ඊනියා බිල්පත් වලට දැනටමත් පෙර අච්චු ගසා ඇති තොග වශයෙන් PTFE අලෙවි කළ හැක.බිල්පත් අඩි 5 (මීටර් 1.5) උස විය හැක.මේවා තවදුරටත් අච්චු කිරීම සඳහා තහඩු හෝ කුඩා කුට්ටි වලට කපා ගත හැකිය.බිල්ට් සෑදීම සඳහා, PTFE පෙති සිලින්ඩරාකාර මල නොබැඳෙන වානේ අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ.අච්චුව හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට පටවනු ලැබේ, එය බරැති බැටළුවකින් සමන්විත විශාල කැබිනට්ටුවක් වැනි දෙයකි.බැටළුව අච්චුව තුළට බැස PTFE මත බලය යොදවයි.නිශ්චිත කාල සීමාවකට පසු, අච්චුව මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කර PTFE ඉවත් කරනු ලැබේ.එය විවේක ගැනීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, පසුව සින්ටර් කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන අවසාන පියවර සඳහා උඳුන තුල තබා ඇත.

5 අච්චු කරන ලද PTFE එය ක්‍රමයෙන් 680°F (360°C) පමණ උෂ්ණත්වයකට ළඟා වන තෙක් පැය කිහිපයක් සින්ටර් කරන උඳුන තුල රත් කරනු ලැබේ.මෙය PTFE හි ද්‍රවාංකයට ඉහළින් පවතී.PTFE අංශු එකමුතු වන අතර ද්‍රව්‍යය ජෙල් වැනි වේ.එවිට PTFE ක්රමයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.නිමි බිලට් පාරිභෝගිකයින් වෙත නැව්ගත කළ හැකි අතර, ඔවුන් එය තවදුරටත් සැකසීම සඳහා කුඩා කැබලිවලට කපා හෝ රැවුල කපනු ඇත.

විසරණ බහුඅවයවීකරණය

6 විසරණ ක්‍රමය මගින් PTFE බහුඅවයවීකරණය කිරීම සිහින් කුඩු හෝ පේස්ට් වැනි ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි, එය ආලේපන සහ නිමාව සඳහා වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් වේ.TFE ආරම්භක රසායනිකය සමඟ ජලයෙන් පිරුණු ප්රතික්රියාකාරකයක් තුළට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.අත්හිටුවීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙන් ප්‍රබල ලෙස සෙලවීම වෙනුවට, ප්‍රතික්‍රියා කුටිය මෘදු ලෙස කලබල වේ.PTFE කුඩා පබළු බවට පත් වේ.PTFE පබළු පදිංචි වීමට හේතු වන රසායනික ද්‍රව්‍ය පෙරීමෙන් හෝ එකතු කිරීමෙන් සමහර ජලය ඉවත් කරනු ලැබේ.එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ PTFE dispersion නම් කිරි සහිත ද්‍රව්‍යයකි.එය දියරයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, විශේෂයෙන් රෙදිපිළි නිමාව වැනි යෙදුම්වල.එසේත් නැතිනම් එය ලෝහ ආලේප කිරීමට භාවිතා කරන සිහින් කුඩු බවට වියළා ගත හැකිය