අච්චු ප්ලාස්ටික් සැකසීම සහ නගරයේ යෙදුම පැරණිතම තාක්ෂණයෙන් එකකි.එය පරිණත නිෂ්පාදන තාක්ෂණයක් ඇත, උපකරණ සහ අච්චුව සරලයි, විශාල නිෂ්පාදන සෑදීමට පහසුය, යන්ත්රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්රොනික, ප්රවාහනය සහ එදිනෙදා ජීවිතයේදී කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු මාතයන් භාවිතා කළ හැකිය, සහ තවත් බොහෝ ක්ෂේත්ර පුළුල්ව පවතී. භාවිතා කරන ලදී.
අච්චු ප්ලාස්ටික් සැකසීම සහ නගරයේ යෙදුම පැරණිතම තාක්ෂණයෙන් එකකි.එය පරිණත නිෂ්පාදන තාක්ෂණයක් ඇත, උපකරණ සහ අච්චුව සරලයි, විශාල නිෂ්පාදන සෑදීමට පහසුය, යන්ත්රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්රොනික, ප්රවාහනය සහ එදිනෙදා ජීවිතයේදී කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු මාතයන් භාවිතා කළ හැකිය, සහ තවත් බොහෝ ක්ෂේත්ර පුළුල්ව පවතී. භාවිතා කරන ලදී.
වෙළඳපල බොහෝ විට මුද්රණ මෝල්ඩින් යන්ත්ර වර්ග බොහොමයක් දකිනු ඇත, උදාහරණයක් ලෙස:පොලිමර්/පීටීඑෆ්ඊ බුෂ් මාධ්ය ස්වයංක්රීය මෝල්ඩින් යන්ත්රය, Polymer/PTFE Flange press ස්වයංක්රීය මෝල්ඩින් යන්ත්රය, පොලිමර්/PTFEගෑස්කට්ස්වයංක්රීය අච්චු යන්ත්රය, අර්ධ ස්වයංක්රීය අච්චු යන්ත්රය සහ යනාදිය.
මෝල්ඩින් පහත සඳහන් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ:
විදුලි: පරිවාරක, ස්විච් පෙට්ටිය, විදුලි උපකරණ නිවාස, පරිවාරක මෙවලම්, රැහැන් පුවරුව, ආදිය.
මෝටර් රථ: ලාම්පු සෙවන, ඉදිරිපස සහ පසුපස බම්පර්, බැටරි වරහන, එන්ජින් ශබ්ද ආරක්ෂණ පුවරුව, ආදිය.
දුම්රිය: වාහනයේ කවුළු රාමුව, වැසිකිලි උපාංග, ආසන, මේස මුදුන්, පැති සහ කරත්තයේ වහලය යනාදිය.
ඉදිකිරීම්: ජල ටැංකිය, නාන නිෂ්පාදන, දොර පැනල්, පිරිසිදු කිරීමේ ටැංකිය, ගොඩනැගිලි අච්චුව, ආදිය.
නානකාමරය: නාන තටාකය, සමෝධානික නාන කාමර උපකරණ, ඒකාබද්ධ සේදුම් බේසම, ආදිය.
සහ කර්මාන්ත හා කෘෂිකර්මාන්තයේ අනෙකුත් අංශ.
අච්චු තාක්ෂණය යනු ප්රමාණාත්මක අච්චු ද්රව්ය (කුඩු, කැටිති හෝ තන්තුමය ප්ලාස්ටික්) ලෝහ අච්චුවට දමා උෂ්ණත්වය හා පීඩනය යටතේ නිෂ්පාදන සෑදීමේ ක්රමයකි.වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චු ද්රව්ය උණු කිරීමට (හෝ ප්ලාස්ටික් කිරීමට), අච්චු කුහරය ගලායාමෙන් පුරවා ගැනීමට සහ දුම්මල ඝණීකරනය කිරීමට තාපය හා පීඩනය අවශ්ය වේ.මූලධර්මය වන්නේ පීඩනය, හැඩගැන්වීම සහ රත් කිරීමේ ක්රියාවලිය රත් වූ අච්චුව වසා දැමීම මත රඳා පවතී.
මෝල්ඩින් යන්ත්රයතාක්ෂණය යනු ප්ලාස්ටික් සැකසුම් තාක්ෂණයේ පැරණිතම අච්චු ක්රමයයි.එහි දිගු ඉතිහාසය නිසා, වාත්තු කිරීමේ තාක්ෂණය තරමක් පරිණත වී ඇත, වර්තමානයේ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සහ සමහර තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් (ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික්, uhmwpe, polyimide, ආදිය) සැකසීම තවමත් වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අතර අච්චු ක්රමයේ ප්රධාන ස්ථානය වේ.වාත්තු කරන ලද තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික්, තාප ක්රියාකාරිත්වය යටතේ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් කුහරය තුළ තබා, ප්රථමයෙන් ඝන සිට උණු කිරීම දක්වා වෙනස් කර, කුහරයේ සහ කුහරයේ හැඩය සමඟ පීඩනය යටතේ දියවන ප්රවාහය ලබා දී ඇත, හරස් සම්බන්ධක ප්රතික්රියාව නිසා දුම්මල අණුක බර වැඩි විය, සුව කිරීමේ උපාධිය ඉහළ යාම, වාත්තු කිරීමේ ද්රව්ය දුස්ස්රාවීතාවය ක්රමයෙන් වැඩි වී ඝන බවට පත් වේ, අවසානයේදී ඩිමෝල්ඩින් නිෂ්පාදන බවට පත්වේ.Thermoplastic ප්ලාස්ටික් අච්චු පීඩනය, තත්ත්වය සහ thermosetting ප්ලාස්ටික් පෙර අදියරේ දී, නමුත් හරස් සම්බන්ධක ප්රතික්රියා නොමැති නිසා, සම්පූර්ණ කුහරය ගලා දී, අච්චුව එහි උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඝන බවට පත් කිරීමට සිසිල් කළ යුතුය. නිත්ය ශක්තියක් නිෂ්පාදන බවට විකෘති කළ හැක.තාප ප්ලාස්ටික් අච්චු මුද්රණ අච්චුව විකල්ප වශයෙන් රත් කිරීම සහ සිසිලනය කිරීම අවශ්ය වන බැවින්, නිෂ්පාදන චක්රය දිගු බැවින් තාප ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රමය වඩාත් ලාභදායී ලෙස තෝරා ගනී, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අච්චුව විශාල තලය තුළ පමණක් හෝ තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රමය ගලායාම නිසා වේ. අච්චු භාවිතා කිරීමට අපහසුය.
අච්චු කුහරය ගලා යාමේ ක්රියාවලියෙන් පුරවා ඇති අච්චු මුද්රණ ද්රව්යයේ, දුම්මල ප්රවාහය පමණක් නොව, ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය ද ගලා යන බැවින් අච්චු මුද්රණ අච්චු ක්රියාවලිය අච්චු පීඩනය අනෙකුත් ක්රියාවලි ක්රමවලට වඩා වැඩි බැවින් අධි පීඩන අච්චු වලට අයත් වේ.එමනිසා, එය පීඩනය පාලනය කළ හැකි හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය පමණක් නොව, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ නිරවද්යතාව සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ලෝහය ද අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-10-2020