Suko යනු වෘත්තීය පීපී උණු කරන ලද යන්ත්ර නිෂ්පාදනය සහ සැපයුම්කරු වන අතර අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා යන්ත්ර ක්රියාත්මක කිරීමේ ගැටළු රාශියක් අපි විසඳා ඇත්තෙමු.අපි උණු කළ යන්ත්ර ක්රියාත්මක කිරීමේදී සිදුවිය හැකි විවිධ ගැටලු සාරාංශ කර, ඒවා කර්මාන්තයේ සියලුම මිතුරන් සමඟ බෙදා ගත්තෙමු.
පැතිරීමත් සමඟCOVID-19ලෝකයේ, වෛද්ය ආරක්ෂිත මුහුණු ආවරණ වල මූලික ද්රව්ය ලෙස - දඋණු කළ රෙදි, COVID-19 වසංගත වෙළඳපොලේ ප්රධාන චරිතය බවට පත්ව ඇත.
භ්රමණය වන ක්රමයක් සෑදීම සඳහා නිස්සාරණය කර ඇති බහු අවයවික ද්රාවණය වේගයෙන් දිගු කිරීමට සහ ඝණීකරනය කිරීමට, උණු කිරීම නිපදවනු ලබන්නේ අධිවේගී උණුසුම් වායු ප්රවාහයක් හරහාය.වාසිය වන්නේ ක්රියාවලිය ප්රවාහය කෙටි වන අතර, නොබැඳි රෙදි සෘජුවම කරකැවීමෙන් නිපදවිය හැක.අවාසිය නම් උපකරණ කොමිස් කිරීම අවශ්ය වේ.
සුකෝ වෘත්තීය වේපීපී දියවන යන්ත්රනිෂ්පාදනය සහ සැපයුම්කරු සහ අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා බොහෝ යන්ත්ර ආරම්භ කිරීමේ ගැටළු විසඳා ඇත.
යන්ත්ර ක්රියාත්මක කිරීමේදී සිදුවිය හැකි විවිධ ගැටලු අපි සාරාංශ කර, ඒවා ක්ෂේත්රයේ සියලුම මිතුරන් සමඟ බෙදා ගත්තෙමු.
කෙටි හැඳින්වීමඑම්elt-blown Machine
ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය මගින් නිස්සාරණය කරන ලද පොලිමර් දියවීම අධිවේගී හා අධික උෂ්ණත්ව වාතය සමඟ ඉසිනු ලැබේ, එවිට දියවන ධාරාව අතිශයින් සිහින් තන්තු සෑදීමට අතිශයින් දිගු වේ.මෙම අතිශය සියුම් තන්තු රෝලරය මත ඝනීභවනය කර වියන ලද පෙරහන් රෙදි සාදයි.
ක්රියාවලි ප්රවාහය: පොලිමර් කුඩු පෝෂණය → උණු කිරීම නිස්සාරණය → තන්තු සෑදීම → තන්තු සිසිලනය → ඇලවුම් ශක්තිමත් කිරීම → කැපූ වංගු කිරීම → වියන ලද පෙරහන් රෙදි.
එම් හි පියවරelt-blownඑම්achineCඅත්හැරීම
1. දියවී යන යන්ත්රය මෘදු රෙදි ඉසීමට වැඩි උෂ්ණත්වයක සහ සුළං පීඩනයකින් සකසන්න.
2. ඉන්පසු රෙදි තරමක් තද බව දැනෙන තුරු ඩයි සහ උණුසුම් වාතයේ උෂ්ණත්වය සියුම් ලෙස සකස් කරන්න.
3. ඩයි උෂ්ණත්වය සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි එක් එක් ප්රදේශයෙහි උෂ්ණත්වය වාර්තා කරන්න.
4. රෙදි නැවත මෘදු කිරීම සඳහා සුළං පීඩනය, ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ දියවන නිස්සාරණ ප්රමාණය මනාව සකස් කරන්න.
5. රෙදිපිළිවල බර ප්රමිතියට ළඟා වීම සඳහා එතීෙම් වේගය සකස් කරන්න.
6. රෙදි එකතු කරන්නාගේ වේගය අනුව ඉලෙක්ට්රෙට් දෙකක් එකතු කරන්න.සාමාන්යයෙන්, ඉලෙක්ට්රෙට් රෙදි වලින් සෙන්ටිමීටර 5-7 ක් දුරින් වන අතර ස්ථිතික වෝල්ටීයතාවය 40kv-60kv වේ.රෙදි එකතු කරන්නාගේ වේගය මන්දගාමී නම්, ස්ථිතික ඉලෙක්ට්රෙට් එකක් එක් කරන්න.
මූලික පරාමිති සැකසුම්
1. ඉස්කුරුප්පු උෂ්ණත්වය: පළමු කලාපයේ 190℃, දෙවන කලාපයේ 200℃, තෙවන කලාපයේ 210℃, ආදිය.
2. හිස උෂ්ණත්වය: 250℃ (සාමාන්යයෙන් 240-255℃).
3. තාපන පැකේජ උෂ්ණත්වය: අභ්යන්තර උෂ්ණත්වය 300℃, පිටවන උණුසුම් වාතය උෂ්ණත්වය 270℃.
4. ඉක්මන් ෆයිබර් නෙට් චේන්සර්, මීටර් පොම්පය, ඩයි හෙඩ් ෆිල්ටර්: 240℃.
5. උණුසුම් වායු පීඩනය: 0.2-0.4MPa.සාමාන්ය අධි-දියවන PP ද්රව්ය, වායු පීඩනය 0.2-0.3MPa මත සැකසිය හැක.1300 පමණ ද්රව්යයේ වායු පීඩනය වැඩි විය හැක.විවිධ උණු කරන ලද යන්ත්ර සහ ඩයි හෙඩ් අනුව වායු පීඩනය සකසන්න.
6. දියවී ගිය රෙදි එකතු කිරීමේ දුර: 15-25 සෙ.මී., බොහෝ විට 15-20 සෙ.මී.
7. වායු පිටවීමේ ප්රමාණය දඟරයේ තුඩේ සිට ගුවන් යානයට ඇති දුර මෙන් 1-2 මි.මී.
8. ඉස්කුරුප්පු වේගය මධ්යස්ථ හෝ කුඩා වේ (කුඩා සුළං පීඩනය, කුඩා නිස්සාරණ පරිමාව, විශාල සුළං පීඩනය, විශාල නිස්සාරණ පරිමාව).
ව්යතිරේක හැසිරවීම
1. සාපේක්ෂ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයක් යටතේ දිය වී ගිය රෙදි තවමත් මෘදු නොවේ නම්, ගැටළු වලට ඇතුළත් විය හැකිය: a.උෂ්ණත්ව සංවේදක ගැටළුව;බී.උෂ්ණත්ව පාලක ගැටළුව.මෙම ගැටළු දෙක ඉවත් කර ඇත්නම්, මෘදු උණු කළ රෙදි පිටතට පැමිණෙන තෙක් ඔබට උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකිය.අධික උෂ්ණත්වය ස්ඵටිකීකරණ සංසිද්ධි ඇති කරන බව සලකන්න.
2. විශාල උණු කරන ලද උපකරණ 1500 ක් පමණ දියවන ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර කුඩා උපකරණ 1300 ක් පමණ උණු කළ ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
3. මිය යන උෂ්ණත්වය 210-230℃ ලෙස සකසා ඇති අතර, සුළං පීඩනය 0.2Mpa ට වඩා අඩු නම්, යන්ත්රයට පියාසර කරන ද්රව්ය සංසිද්ධියක් ඇත, එය පහත පැතිවලින් අසාමාන්ය විය හැක: a.උෂ්ණත්ව සංවේදක ගැටළුව;බී.වායු පීඩන ගැටළුව;c.වායු පිටවීමේ ප්රමාණය සහ කෝණය අසාමාන්ය වේ.
4. දියවී ගිය රෙදිපිළි තවමත් මෘදු නොවේ නම් හෝ එය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට එකතු කළ විට බිඳෙනසුලු වීමට පටන් ගනී නම්, සැකසුම් උෂ්ණත්වය තවදුරටත් වැඩි කිරීමෙන් පසු රෙදි මෘදු වීමට පටන් ගනී.බොහෝ හේතු වන්නේ දියවී ගිය යන්ත්ර ගැටළු ය.උපකරණ නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, ද්රව්ය සමඟ බරපතල ගුණාත්මක ගැටළු තිබේද යන්න ඉවත් කිරීම ද අවශ්ය වේ.
5. නිෂ්පාදනයේදී ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර් කණ්ඩායම එකතු කිරීම සාමාන්යයෙන් එයට ගැලපෙන පරිදි නිසි ක්රියාවලි පරාමිති ගැලපීම අවශ්ය වේ.විවිධ ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර් කණ්ඩායම් භාවිතා කරමින්, එකම උණු කළ යන්ත්රයේ ක්රියාවලි පරාමිති සැකසුම් වෙනස් වේ.දිය වී ගිය රෙදි හොඳම තත්වයට සැකසීමට ඔබට ඉහත ගැලපුම් ක්රියාවලිය වෙත යොමු විය හැක, පසුව කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කර පරීක්ෂා කරන්න.
6. ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර් බැච් ප්රමාණය වැඩි වන තරමට විද්යුත් ස්ථිතික ආචරණය වඩා හොඳය.නමුත් 6% දක්වා ළඟා වූ පසු, බලපෑම උපරිම විය.එකතු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වන තරමට, නිමි දිය වී ගිය වියන ලද රෙදි වලට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
ප්රකාශයctrostatic attenuation
- දිය වී ගිය රෙදිපිළි ඉලෙක්ට්රෙට් සමඟ ප්රතිකාර කළ පසු, ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර් කණ්ඩායම සහ පීපී ද්රව්ය යන දෙකම ස්ථිතික විදුලියෙන් ආරෝපණය කළ හැකිය.කුඩා එකතු කිරීමක් සහිත ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර් කාණ්ඩයේ ස්ථිතික විදුලිය ස්ථායී පෙරීමේ අනුපාතය 10-20% කින් පමණ වැඩි කළ හැකිය, ඇසුරුම් සහ ගබඩා තත්වයන් යටතේ දිරාපත්වීම ඉතා මන්දගාමී වේ.
2. පෙරීමේ අනුපාතය අඩුවීම සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ ස්ථිතික විද්යුත්වල ඉලෙක්ට්රෙට් දුර්වල වීම කුඩා ප්රමාණයක් සහ උණු කරන ලද pp විශාල ප්රමාණයක් නිසාය.
3. සමහර උණු වී ගිය රෙදි මෘදු නමුත් ඒවායේ තද බව ප්රමාණවත් නොවේ.ගබඩා කාලය වැඩි වන විට, රෙදි බිඳෙනසුලු වනු ඇත.තවද පෙරීමේ අනුපාතයෙහි අඩුවීමක් ඇති කිරීම පහසුය.මෙම උණු කරන ලද රෙදි සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ සාපේක්ෂ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය යටතේ ය.
4. මෙම ක්රම අනුගමනය කිරීමෙන් අස්ථායී පෙරීමේ වේගය වෙනස් කළ හැක.පළමුවෙන්ම, ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර් බැච් සහ ඉලෙක්ට්රෙට් ප්රතිකාර එකතු නොකර, ඉහළ මූලික භෞතික පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත උණු කළ රෙදි සාදන්න.මෙම පදනම මත, ඉලෙක්ට්රෙට් ප්රතිකාරයක් එකතු කළ නොහැක, පෙරීමේ අනුපාතයේ වෙනස පරීක්ෂා කිරීමට ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර් කණ්ඩායම පමණක් එක් කරන්න.මක්නිසාද යත් හොඳ ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර් කණ්ඩායමකට ඉලෙක්ට්රෙට් ප්රතිකාරයකින් තොරව වංගු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ස්ථිතික විදුලිය ජනනය කළ හැකි අතර එමඟින් දිය වී යන රෙදිවල පෙරීමේ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
5. දියවී ගිය රෙදිවල භෞතික පෙරීමේ අනුපාතය අත්තිවාරම වන අතර, ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර් කණ්ඩායම ප්රධාන වන අතර එමඟින් සාපේක්ෂ වශයෙන් ස්ථාවර පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
6. විවිධ උණු කරන ලද යන්ත්රයකට විවිධ උණු කළ රෙදි සෑදිය හැකිය, විශේෂයෙන් ඩයි එකේ ගුණාත්මකභාවය.සමහර උණු කරන ලද යන්ත්රයකට ලබා ගත හැක්කේ 85% පෙරීමේ අනුපාතයක් පමණි.ඔබට 90% හෝ ඊට වැඩි ප්රමාණයකට ළඟා වීමට අවශ්ය නම්, ඔබට උසස් තත්ත්වයේ PP ද්රව්ය අවශ්ය වේ.
දියවී යාමේ ගැලපුම් ක්රමයරෙදිබිඳෙනසුලු හා දැඩි වීම
1. දියවී ගිය යන්ත්රයෙන්, එය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් හේතු නිසා ඇතිවේ: a.අසමාන කැරකැවීම, b.ප්රමාණවත් සෘණ වායු ප්රතිලාභ වායු ප්රමාණය නිසා ඇතිවන අසමාන තාප ව්යාප්තිය සහ අභ්යන්තර ආතතිය අස්ථාවරත්වය ඇති කරයි.සිසිලන පංකාවේ වායු පරිමාව වැඩි කිරීම, එක්ස්ට්රූඩරයේ දියවන පරිමාව සකස් කිරීම සහ උණුසුම් වාතයේ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම මෙම ගැටළුව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
2. පීපී ද්රව්යවල දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, අඩු උණු කළ ග්රීස් පීපී ද්රව්ය භාවිතා කිරීම දඟ පන්දු යවන්නා ඝන වීමට හේතු විය හැක.සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිලනය සහ ස්ඵටිකීකරණයෙන් පසුව, එය දිය වී ගිය රෙදි කඩන සහ දැඩි වනු ඇත.1500 ක පමණ ද්රවාංක දර්ශකයක් සහිත උණු කරන ලද ද්රව්ය සඳහා මනාප ලබා දෙනු ලැබේ. සූතිකා තුනී, මෘදු සහ ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් දිය වී ගිය රෙදි මෘදු වේ.
3. උණු කරන ලද ද්රව්යයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පෙරොක්සයිඩ් ක්රියාවලියේ ආරම්භකයා හොඳින් පාලනය නොකළහොත්, රෙදි කඩන සහ දැඩි ගැටළු වලට ගොදුරු වේ.PP ද්රව්ය සහ සැකසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඇතුළත අධික ලෙස රත් වන අතර දැඩි ලෙස තාප පිරිහී ඇත.ද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පෙරොක්සයිඩ් ක්රියාවලියට ප්රතික්රියාව දිගටම කරගෙන යාම සඳහා ද්විතියික අපද්රව්ය වියන ලද නොවන රෙදි ඉස්කුරුප්පු ඇණ තුළට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා, ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය කිරීමට පෙර අණුක දාම බිඳීම සම්පූර්ණ කිරීම අවශ්ය වේ.මෙය වට්ටෝරු පාලනය සහ ඉස්කුරුප්පු උපකරණවල හොඳ සංයෝජනයක් අවශ්ය වේ.
4. රෝලර් සමඟ එකතු කිරීම සඳහා ආපසු ගුවන් විදුලි පංකාවක් නොමැත.වංගු කිරීමෙන් පසු, උණු කළ රෙදිපිළිවල උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර තාපය ඉක්මනින් විසුරුවා හැරිය නොහැක.සිසිලනයෙන් පසු එය බිඳෙනසුලු වනු ඇත.
5. කුඩා උණු කරන ලද යන්ත්ර සඳහා, සංයෝග සූත්රය PP අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් බිඳෙනසුලු බව සහ තද බව පිළිබඳ ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
දැඩි බව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේදදියවී ගිය රෙදි
1. දියවී ගිය රෙදිපිළි ලැබෙන දුර අඩු කර උණුසුම් වායු ප්රවාහය හෝ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස සකස් කරන්න.පරිසර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ඔබට පහළ චූෂණ වැඩි කළ හැකිය.
2. නිස්සාරණ වේගය අඩු කර ප්රතිදානය අඩු කරන්න.
3. කෙඳි සියුම් බව වැඩි කිරීම සහ කැරකෙන පරිසර උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම.
4. සංයෝග සූත්රයේ PP ද්රව්ය අනුගමනය කරන්න.
ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ අපගේ සේවකයාගේ ප්රායෝගික අත්දැකීම්වල සාරාංශයකි.ඇත්ත වශයෙන්ම, දියවී ගිය යන්ත්රය සකස් කිරීමේ ගැටළු සහ ක්රම ඉහත ඒවාට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.ඔබට යන්ත්රය සහ ද්රව්ය පිළිබඳ කිසියම් ප්රශ්නයක් ඇත්නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය [email protected]
පසු කාලය: මැයි-17-2020