නිස්සාරණ සහ නිස්සාරණ උපකරණ වර්ග

නිස්සාරණය යනු සම්පීඩක විරූපණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, ලෝහ කුට්ටියේ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සහ දිග වැඩි කිරීම සඳහා විවරයක් හෝ ඩයි විවරයක් හරහා ලෝහ කැබැල්ලක් මිරිකා ඇත.ප්රතිඵලය නිෂ්පාදනයට අවශ්ය හරස්කඩ ඇත.නිස්සාරණයට අක්ෂ සමමිතික කොටස් සෑදීම ඇතුළත් වේ.චක්රලේඛය නොවන හරස්කඩ මත ඩයිස් නිස්සාරණය සඳහා භාවිතා වේ.සාමාන්‍යයෙන්, නිස්සාරණයට වඩා විශාල සාදන බලවේග ඇතුළත් වේ.නිස්සාරණයේදී විශාල ජල ස්ථිතික ආතතිය ද්‍රව්‍යයේ ductility වැඩි දියුණු කිරීමෙන් ක්‍රියාවලියට උපකාරී වේ.පහසුවෙන් ක්‍රියා කළ හැකි ඇලුමිනියම් වැනි ලෝහ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී නිස්සාරණය කළ හැකිය.

නිස්සාරණ වර්ග:

සෘජු නිස්සාරණය:සෘජු නිස්සාරණය, ඉදිරියට නෙරපීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය බැටළුව සහ පන්ච් කරන දිශාවටම බිලට් චලනය වන ක්‍රියාවලියකි.බිල්ට් ලිස්සා යාම ස්ථාවර බහාලුම් බිත්තියට එරෙහිව වේ. බහාලුම් සහ බිල්ට් අතර ඝර්ෂණය ඉහළ ය.ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, විශාල බලවේග අවශ්ය වේ.උණුසුම් නිස්සාරණයේදී බිලට් ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා බිලට් විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් අඩු විෂ්කම්භයකින් යුත් ව්යාජ බ්ලොක් එකක් භාවිතා කරයි.ටියුබ් වැනි හිස් කොටස් සෘජු ක්‍රමයකින්, හිස් බිල්ට් සහ ව්‍යාජ බ්ලොක් එකට සවි කර ඇති මැන්ඩලයක් භාවිතයෙන් නෙරා ගත හැක.

වක්‍ර නිස්සාරණය:වක්‍ර නිස්සාරණය (පසුගාමී නිස්සාරණය) යනු පන්ච් බිලට් එකට ප්‍රතිවිරුද්ධව චලනය වන ක්‍රියාවලියකි.මෙහිදී බහාලුම් සහ බිල්ට් අතර සාපේක්ෂ චලිතයක් නොමැත.එබැවින් ඝර්ෂණය අඩු වන අතර වක්‍ර නිස්සාරණය සඳහා අඩු බලයක් අවශ්‍ය වේ.ඝන කැබලි නිස්සාරණය කිරීම සඳහා, හිස් පන්ච් අවශ්ය වේ.කුහර නිස්සාරණයේදී, ද්‍රව්‍යය ඝන පන්ච් සහ බහාලුම් අතර වළයාකාර අවකාශය හරහා බල කෙරේ.වක්‍ර පිටකිරීමේ පීඩනයේ විචලනය ඉහත පෙන්වා ඇත.පෙනෙන පරිදි, වක්‍ර නිස්සාරණය සඳහා නිස්සාරණ පීඩනය සෘජු නිස්සාරණයට වඩා අඩුය.බොහෝ සංරචක සෘජු හා වක්‍ර නිස්සාරණ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.දිගු නිස්සාරණය සඳහා වක්‍ර නිස්සාරණය භාවිතා කළ නොහැක.

ජල ස්ථිතික නිස්සාරණය:ජල ස්ථිතික නිස්සාරණයේදී කන්ටේනරය තරලයකින් පුරවා ඇත.පිටකිරීමේ පීඩනය තරලය හරහා බිල්ට් වෙත සම්ප්රේෂණය වේ.බිල්ට් සහ බහාලුම් බිත්තිය අතර සම්බන්ධතාවක් නොමැති නිසා මෙම ක්රියාවලියේදී ඝර්ෂණය ඉවත් වේ.මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කළ හැක.අධික ලෙස බිඳෙනසුලු ද්රව්ය පීඩන කුටියකට නෙරා යා හැක.මෙම ක්රමය මගින් විශාල අඩු කිරීම් කළ හැකිය.ක්රියාවලිය සම්බන්ධ පීඩනය 1700 MPa තරම් ඉහළ විය හැක.කන්ටේනරය, පන්ච් සහ මිය යන ද්රව්යවල ශක්තියෙන් පීඩනය සීමා වේ.කාස්ටර් තෙල් වැනි එළවළු තෙල් භාවිතා වේ.සාමාන්යයෙන් මෙම ක්රියාවලිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කෙරේ.ක්‍රියාවලියේ අවාසි කිහිපයක් නම්: පීඩන තෙල් කාන්දු වීම සහ පිටවීමේදී පාලනයකින් තොරව නිස්සාරණය වීමේ වේගය, තෙල් මගින් ගබඩා කර ඇති ශක්තිය මුදා හැරීම හේතුවෙන්.මෙය යන්ත්‍රෝපකරණවල කම්පනයට හේතු විය හැක.පන්ච් එක බිල්ට් එක සමඟ ස්පර්ශ කිරීමට සැලැස්වීමෙන් සහ බිල්ට් සහ කන්ටේනරය අතර අඩු නිෂ්කාශනයකින් තෙල් ප්‍රමාණය අඩු කිරීමෙන් මෙම ගැටලුව ජය ගනී.

බලපෑම නිස්සාරණය:කෝප්ප, දන්තාලේප කන්ටේනර් වැනි හිස් කොටස් සෑදී ඇත්තේ බලපෑම් නිස්සාරණය මගිනි.එය වක්‍ර නිස්සාරණයේ ප්‍රභේදයකි.පන්ච් එක සෑදී ඇත්තේ ඉම්පැක්ට් ලෝඩ් මගින් ස්ලග්ට අධික වේගයෙන් පහර දීමටයි.කුඩා බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් නල නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.සාමාන්‍යයෙන් තඹ, ඇලුමිනියම්, ඊයම් වැනි ලෝහ බලපෑම් නිස්සාරණය වේ.

නල නිස්සාරණය:බැටළුවාගේ කෙළවරේ හිස් බිල්ට් සහ මැන්ඩල් භාවිතා කිරීම, ටියුබ් වැනි හිස් කොටස් වඩාත් සමීප ඉවසීම සඳහා නෙරා යා හැක.මැන්ඩලය ඩයි එකේ දොරටුව දක්වා විහිදේ.මැන්ඩල් සහ ඩයි වෝල් අතර නිෂ්කාශනය නලයේ බිත්ති ඝණත්වය තීරණය කරයි.නිස්සාරණය මගින් කේන්ද්‍රීය නල සෑදීම සඳහා මැන්ඩලය බැටළුව සමඟ ගමන් කිරීමට සාදා ඇත.

සීතල සහ උණුසුම් නිස්සාරණය:

සීතල නිස්සාරණයෙන් හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, වික්‍රියා දැඩි වීම හේතුවෙන් ඉහළ ශක්තියක්, වැඩි දියුණු කළ නිරවද්‍යතාව, ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාතය.කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාවලියට වැඩි පීඩනයක් අවශ්‍ය වන අතර මෙවලම් ඉහළ ආතතිවලට ලක් වේ.මෙවලම සහ වැඩ කොටස අල්ලා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ.පොස්පේට් ආලේපිත බිල්පත් සබන් සමඟ ලිහිසි කර ඇත.

ඉහළ නිස්සාරණ අනුපාත සඳහා උණුසුම් නිස්සාරණය භාවිතා කළ හැකිය.බිලට් වල ඩයි බිත්ති සිසිලනය හේතුවෙන් සමජාතීය විරූපණය සිදුවිය හැක.ලෝහ ඔක්සිකරණය විය හැක.ඔක්සයිඩ් තට්ටුව ඝර්ෂණය මෙන්ම ද්රව්ය ප්රවාහය වැඩි කළ හැක.උණුසුම් නිස්සාරණය සඳහා ලිහිසි තෙල් ලෙස වීදුරු භාවිතා කරයි.Molybdenum ඩයිසල්ෆයිඩ් හෝ මිනිරන් යනු උණුසුම් නිස්සාරණයේදී භාවිතා කරන ඝන ලිහිසි තෙල් වේ.තඹ හෝ ටින් වලින් සාදන ලද තුනී බිත්ති සහිත කෑන් භාවිතයෙන් ටින් කළ නිස්සාරණය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා ප්‍රතික්‍රියාශීලී ලෝහ සහ ලෝහ කුඩු නෙරපීම සඳහා භාවිතා කරයි.

නිස්සාරණ පීඩන:

නිස්සාරණය සඳහා සිරස් හෝ තිරස් ආකාරයේ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ භාවිතා වේ.සිරස් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ධාරිතාව 3 සිට 20 MN දක්වා පරාසයක පවතී.තිරස් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර අඩු ඉඩ ප්‍රමාණයක් ගනී, නමුත් බිල්පත් ඒකාකාරව සිසිලනය වේ.ධාරිතාව 50 MN දක්වා තිරස් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා වේ.නල නිස්සාරණය බොහෝ දුරට සිරස් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල සිදු කරන අතර තිරස් මුද්‍රණ තීරු නිස්සාරණය සඳහා භාවිතා කරයි.