සෑම ප්ලාස්ටික් කොටසකටම නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් අවශ්ය වන අතර එය එක් නිෂ්පාදනයකින් තවත් නිෂ්පාදනයකට සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකිය.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඝන සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර බ්ලෝ මෝල්ඩින් බෝතල් සහ බහාලුම් වැනි හිස් ප්රදේශ සහිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදීමට භාවිතා කරයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කරයි.ප්ලාස්ටික් ප්රථමයෙන් ඝන පෙර සැකසුමකට හැඩගස්වා නූල් බෝතල් බෙල්ලක් නිර්මාණය කරයි.පෙර ආකෘතිය සිසිල් වූ පසු එය ස්ට්රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩ් යන්ත්රයකට ලබා දෙනු ලැබේ.පසුව අධෝරක්ත හීටරයක් භාවිතයෙන් පූර්ව ආකෘතිය නැවත රත් කර බලහත්කාරයෙන් සම්පීඩිත වාතය සහිත ප්ලාස්ටික් බෝතලයකට පුපුරවා හරිනු ලැබේ.
එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්ෂුද්ර නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය විශාල සංරචකවල සිට කුඩා සංරචක දක්වා ප්රමාණයෙන් වැඩි ප්රමාණයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.
තාප ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, ඕවර් මෝල්ඩින්, ඉන්සර්ට් මෝල්ඩින්, කෝල්ඩ් රනර් මෝල්ඩින් සහ හොට් රනර් මෝල්ඩින් වැනි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යටතේ වර්ගීකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන ක්රම බොහොමයක් තිබේ.
තාප ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
තාප ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර් භාවිතා කරයි, එනම් රත් වූ විට එය දියර තත්වයට වෙනස් වේ.ස්ථීර ඝන බවට සිසිල් වන තර්මොසෙට් ප්ලාස්ටික් මෙන් නොව, තාප ප්ලාස්ටික් ඝන බවට සිසිල් කිරීමෙන් පසු ද්රවයක් බවට පත් කළ හැක.
overmolding
Overmolding, හෝ two shoot molding, යනු නිෂ්පාදනයක කාර්ය සාධනය හෝ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලෝහ වැනි වෙනත් ද්රව්යයක් මත එන්නත් අච්චුවක් ආවරණය කරන ක්රියාවලියකි.රබර් වැනි සංයෝගයක්, තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPE) ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය බහුලව භාවිතා වන අධික අච්චු ද්රව්යයකි.TPE overmold යෙදුමක උදාහරණයක් වන්නේ දත් බුරුසුවක හසුරුවයි.එන්නත් අච්චු කිහිපයකින් සාදන ලද කොටස් සහිත නිෂ්පාදන මුද්රා තැබීමට ද අධි අච්චු භාවිතා කළ හැකිය.
මෝල්ඩින් ඇතුල් කරන්න
overmolding මෙන්ම, insert molding යනු එක් නිමි භාණ්ඩයක් බවට සංරචක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඒකාබද්ධ කරන එන්නත් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියකි.Insert injection molding මගින් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කුහරයට සංඝටකයක් ඇතුල් කරන අතර ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඇතුළු කිරීම වටා පුරවා ඇත.ඇතුළු කිරීම් මඟින් නිෂ්පාදනයට ශක්තිය එකතු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන බර අඩු කිරීම සඳහා අමතර කොටස් අවශ්යතාවය ඉවත් කළ හැකිය.
සීතල ධාවන එන්නත් අච්චු ගැසීම
සීතල ධාවන අච්චු අච්චු කුහරය තුළට ප්ලාස්ටික් දුම්මල එන්නත් කරන ධාවකයන් පිරවීම සඳහා ස්පෘක් භාවිතා කරයි.තහඩු අච්චු 2 ක් තුළ, ධාවන පද්ධතිය සහ කොටස් සවි කර ඇති අතර, අච්චුවෙන් යුගලය වෙන් කිරීම සඳහා පිටකිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කළ හැකිය. සීතල ධාවකයට ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමෙන් සහ නැවත ඇඹරීමෙන් අපද්රව්ය අඩු කළ හැකි නමුත් මෙය සම්පූර්ණ චක්රීය කාලය වැඩි කළ හැකිය. .සීතල ධාවන පද්ධති විවිධාකාර බහු අවයවක සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර පහසුවෙන් වර්ණ වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
උණුසුම් ධාවන අච්චු
උණුසුම් ධාවන අච්චු උණු කළ ප්ලාස්ටික් දුම්මල රත් කිරීමට බහුකාර්යයක් භාවිතා කරන අතර අච්චු කුහරය පිරවීම සඳහා ද්රව්ය ද්රව්ය ද්වාරයක් හරහා යවයි.උණුසුම් ධාවන අච්චු වල ප්රධාන වර්ග දෙක බාහිරව රත් කරන ලද සහ අභ්යන්තරව රත් කර ඇත.බාහිරව රත් කරන ලද අච්චු තාප විචලනයන්ට අඩු සංවේදී පොලිමර් සමඟ භාවිතා කළ හැකි අතර අභ්යන්තරව රත් කරන ලද උණුසුම් ධාවන අච්චු ද්රව්ය ප්රවාහය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
උණුසුම් ධාවකයන් අච්චු ගැසීම සඳහා ධාවකයන් භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවන නිසා, විභව අපද්රව්ය අඩු වන අතර වර්ජින් ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණය සහ නැවත ඇඹරීම සහ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ ධාවන චක්ර කාලය කෙරෙහි බලපාන්නේ නැත.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය
බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, අමු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පැරිසන් ලෙස හැඳින්වෙන එක් විවෘත කෙළවරක් සහිත හිස් නලයකට හැඩගස්වනු ලැබේ.පැරිසන් සිසිල් කරන ලද ලෝහ අච්චුවකට තද කර සම්පීඩිත වාතය පැරිසන් තුළට බල කෙරේ.සාදන ලද ප්ලාස්ටික් සිසිල් වී දැඩි වන විට, ලෝහ අච්චුව විවෘත කර නිෂ්පාදිතය ඉවත් කරයි.
පසු කාලය: ජූනි-10-2017